一种耐火炉门结构的制作方法

1.本申请涉及检测设备领域，尤其是涉及一种耐火炉门结构。


背景技术：

2.工业炉的炉门与炉口的密封问题尤其是高温加热炉一直是困扰行业的难题。炉门迎火面耐火材料在使用过程中会产生多种失效形式，包括受高温材料变性失效、高温烟气冲刷侵蚀失效、热振性反复膨胀收缩失效、受自重下沉变形失效、锚固件变形及热氧化侵蚀失效、磕碰及磨损失效等，完好的炉门功能性对工业炉显得尤为重要。
3.传统炉门采用轻质的耐火纤维材料，对炉门密封及加热炉的节能减排有较大的优势，但整体纤维工艺结构耐火炉门采用多个纤维模块结构，纤维模块之间的缝隙需要不定期进行维护，维护次数多且费用高，并且纤维模块之间的缝隙通常是容易产生失效的关键节点，是影响整体炉门整体寿命的主要因素，因此开发一种更优结构的耐火炉门势在必行。


技术实现要素：

4.为了解决以上技术问题，本申请提供了一种耐火炉门结构。本申请的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种耐火炉门结构，包括炉门护板和炉门背板，所述炉门护板和炉门背板形成的装配区内配置折叠片单元，所述折叠片单元垂直于炉门背板依次填满装配区，所述装配区内交叉设置横向锚固杆和竖向锚固杆，所述横向锚固杆通过横向锚固片安装于炉门背板上，所述竖向锚固杆通过竖向锚固片安装于横向锚固杆上；所述横向锚固杆和竖向锚固杆上均间隔设置膨胀节。
5.进一步地，所述横向锚固杆和竖向锚固杆的数量均为四个；所述横向锚固杆沿垂直方向依次等间距排布；所述竖向锚固杆沿水平方向依次等间距排布。
6.进一步地，所述横向锚固杆和竖向锚固杆交叉形成的固定单元框的四条边均设置膨胀节。
7.进一步地，所述膨胀节包括膨胀节壳体，在膨胀节壳体两端对称设置膨胀丝母；所述横向锚固杆和竖向锚固杆与膨胀丝母螺纹连接。
8.进一步地，所述炉门护板包括顶部的上护板和两侧的左护板和右护板以及位于底部的底板；所述上护板上设置竖向锚固杆安装孔；所述左护板和右护板上对称设置横向锚固杆安装孔。
9.进一步地，所述横向锚固片尾部设置安装板，所述横向锚固片通过安装板焊接至炉门背板。
10.进一步地，所述折叠片单元的对折端为毯对折端，折叠片单元尾部为折叠毯端头；所述毯对折端安装朝向迎火面，所述折叠毯端头安装朝向炉门冷面。
11.进一步地，所述折叠片单元与左护板和右护板连接处均设置填充条。
12.综上所述，本申请具有如下有益效果：
13.1、本申请通过在炉门护板和炉门背板内的装配区设置折叠片单元，折叠片单元沿
垂直于炉门依次水平排布压缩组成整个耐火区域，纤维模块表面不会出现较大缝隙导致受热不均影响炉门耐火性和保温性等。
14.2、本申请折叠片单元的毯对折端设置于靠近炉内一侧，使迎火面的缝隙数量减少一半，增强了炉门的耐火性能和使用寿命。
15.3、本申请在横向锚固杆和竖向锚固杆上均间隔设置膨胀节，受热膨胀变形时，热膨胀节收缩，减少了炉门和折叠片单元的反复变形程度；解决了纤维模块自重下沉变形失效、锚固件变形及热氧化侵蚀失效问题。
附图说明
16.图1为本申请耐火炉门主视图；
17.图2为本申请耐火炉门俯视图；
18.图3为横向锚固杆的连接结构示意图；
19.图4为纵向锚固杆的连接结构示意图；
20.图5为折叠片单元结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、炉门护板；101、上护板；102、左护板；103、右护板；104、底板；2、竖向锚固杆安装孔；3、横向锚固杆安装孔；4、膨胀节；401、膨胀丝母；402、膨胀节壳体；5、横向锚固杆；6、竖向锚固杆；7、折叠片单元；701、折叠毯端头；702、毯对折端；8、炉门背板；9、竖向锚固片；10、竖向固定孔；11、横向锚固片；12、横向固定孔；13、安装板；14、填充条。
具体实施方式
23.以下结合附图对本申请进行进一步的详细说明。参考图1-5，一种耐火炉门结构，包括一种耐火炉门结构，包括炉门护板1和炉门背板8，所述炉门护板1和炉门背板8形成的装配区内配置折叠片单元7，所述折叠片单元7垂直于炉门背板8依次填满装配区，所述折叠片单元7是由耐火纤维毯对折形成的，耐火纤维毯材质型号可根据实际耐火需求选用，如陶瓷纤维毯材质，将对折后形成的折叠片单元7垂直于炉门竖直放置，从炉门护板1一侧开始填充，经过横向水平均匀压缩完成整排折叠片单元7的装配。
24.所述炉门护板1包括顶部的上护板101和两侧的左护板102和右护板103以及位于底部的底板104；所述上护板101上设置竖向锚固杆安装孔2用于安装竖向锚固杆6；所述左护板102和右护板103上对称设置横向锚固杆安装孔3用于安装横向锚固杆5。
25.所述折叠片单元7与左护板102和右护板103连接处均设置填充条14，填堵缝隙以保护左护板102和右护板103。
26.所述装配区内交叉设置横向锚固杆5和竖向锚固杆6，所述横向锚固杆5通过横向锚固片11安装于炉门背板8上，所述横向锚固片11上设置横向固定孔12，横向锚固杆5穿插进横向固定孔12后通过焊接固定，所述竖向锚固杆6通过竖向锚固片9安装于横向锚固杆5上，所述竖向锚固片9上设置竖向固定孔10，竖向锚固杆6穿插进竖向固定孔10后通过焊接固定。
27.所述横向锚固杆5和竖向锚固杆6上均间隔设置膨胀节4，为了保证炉门结构有足够的变形空间，所述横向锚固杆5和竖向锚固杆6交叉形成的固定单元框的四条边均设置膨
胀节4。
28.所述横向锚固杆5和竖向锚固杆6的数量均为四个；所述横向锚固杆5沿垂直方向依次等间距排布；所述竖向锚固杆6沿水平方向依次等间距排布，确保给炉门提供足够均匀额支撑力，以及平衡变形能力。
29.所述膨胀节4包括膨胀节壳体402，在膨胀节壳体402两端对称设置膨胀丝母401；所述横向锚固杆5和竖向锚固杆6与膨胀丝母401螺纹连接，所述膨胀丝母401与膨胀节壳体402之间的区域为膨胀空间。
30.当温度升高时，由于横向锚固杆5和竖向锚固杆6结构受热膨胀，产生向线膨胀空间膨胀的趋势，线膨胀空间长度减小，确保炉门因受热膨胀不会影响对整体纤维模块的锚固特性。
31.所述横向锚固片11尾部设置安装板13，所述横向锚固片11通过安装板13焊接至炉门背板8。
32.所述折叠片单元7的对折端为毯对折端702，折叠片单元7尾部为折叠毯端头701；所述毯对折端702安装朝向迎火面，所述折叠毯端头701安装朝向炉门冷面，减少炉门迎火面方向一半的缝隙数量，有效的提升了耐火性能。
33.以上为本申请的较佳实施例，本申请不限于上述实施的结构，可以有多种变形，也不限于上述的应用领域，可以在更多相似的领域应用，总之，在不脱离本申请的设计思路、机械结构形式、智能驱动控制方式的所有改进和变化，均属于本申请的范围内。


技术特征：
1.一种耐火炉门结构，包括炉门护板（1）和炉门背板（8），其特征在于：所述炉门护板（1）和炉门背板（8）形成的装配区内配置折叠片单元（7），所述折叠片单元（7）垂直于炉门背板（8）依次填满装配区，所述装配区内交叉设置横向锚固杆（5）和竖向锚固杆（6），所述横向锚固杆（5）通过横向锚固片（11）安装于炉门背板（8）上，所述竖向锚固杆（6）通过竖向锚固片（9）安装于横向锚固杆（5）上；所述横向锚固杆（5）和竖向锚固杆（6）上均间隔设置膨胀节（4）。2.根据权利要求1所述的一种耐火炉门结构，其特征在于：所述横向锚固杆（5）和竖向锚固杆（6）的数量均为四个；所述横向锚固杆（5）沿垂直方向依次等间距排布；所述竖向锚固杆（6）沿水平方向依次等间距排布。3.根据权利要求2所述的一种耐火炉门结构，其特征在于：所述横向锚固杆（5）和竖向锚固杆（6）交叉形成的固定单元框的四条边均设置膨胀节（4）。4.根据权利要求3所述的一种耐火炉门结构，其特征在于：所述膨胀节（4）包括膨胀节壳体（402），在膨胀节壳体（402）两端对称设置膨胀丝母（401）；所述横向锚固杆（5）和竖向锚固杆（6）与膨胀丝母（401）螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种耐火炉门结构，其特征在于：所述炉门护板（1）包括顶部的上护板（101）和两侧的左护板（102）和右护板（103）以及位于底部的底板（104）；所述上护板（101）上设置竖向锚固杆安装孔（2）；所述左护板（102）和右护板（103）上对称设置横向锚固杆安装孔（3）。6.根据权利要求2所述的一种耐火炉门结构，其特征在于：所述横向锚固片（11）尾部设置安装板（13），所述横向锚固片（11）通过安装板（13）焊接至炉门背板（8）。7.根据权利要求2所述的一种耐火炉门结构，其特征在于：所述折叠片单元（7）的对折端为毯对折端（702），折叠片单元（7）尾部为折叠毯端头（701）；所述毯对折端（702）安装朝向迎火面，所述折叠毯端头（701）安装朝向炉门冷面。8.根据权利要求1所述的一种耐火炉门结构，其特征在于：所述折叠片单元（7）与左护板（102）和右护板（103）连接处均设置填充条（14）。

技术总结
本申请公开了一种耐火炉门结构，涉及耐火设备领域。本申请包括炉门护板和炉门背板，炉门护板和炉门背板形成的装配区内配置折叠片单元，所述折叠片单元垂直于炉门背板依次填满装配区，装配区内交叉设置横向锚固杆和竖向锚固杆，横向锚固杆通过横向锚固片安装于炉门背板上，竖向锚固杆通过竖向锚固片安装于横向锚固杆上；横向锚固杆和竖向锚固杆上均间隔设置膨胀节；受热膨胀变形时，热膨胀节收缩，减少了炉门和折叠片单元的反复变形程度；解决了纤维模块自重下沉变形失效、锚固件变形及热氧化侵蚀失效问题。蚀失效问题。蚀失效问题。


技术研发人员：于际淼
受保护的技术使用者：山东一然环保科技有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/7/11