一种堆积式烘干的热泵烘房

1.本实用新型涉及空气源热泵干燥技术领域，尤其是采用堆积式烘干方法的烘房。


背景技术：

2.烘干是农产品采收后重要的操作工序。以前，农民都是采用自然晾晒的方式对农产品进行干燥，不仅效率低，且品质得不到保证。随着农产品产量的增大，用于农产品烘干的堆积式热泵烘房得到了应用，使得效率得到了极大的提高。然而，在实际的烘干过程中，由于农作物堆满了整个烘房，烘房内的热空气受到农作物的阻碍，使得热空气在烘房内流动不均匀，最终造成农作物受热不均匀，干燥品质较差。因此，急需一种堆积式热泵烘干烘房的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决的技术问题是：针对上述存在的技术不足。提供一种堆积式烘干的热泵烘房，采用包括进风机、出风口、回风机、匀风室、烘干室、匀风板、导流板组件1、导流板组件2、导流板组件3、温度传感器、湿度传感器、风速传感器、保温层、烘房门的结构，提高了烘房内气流的均匀性，解决了堆积式烘干热泵烘房内热空气流动不均匀的问题，使得物料烘干后的品质得到了提升。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种堆积式烘干的热泵烘房，采用包括进风机、出风口、回风机、匀风室、烘干室、匀风板、导流板组件1、导流板组件2、导流板组件3、温度传感器、湿度传感器、风速传感器、保温层、烘房门，所述匀风板开有直径相同、分布均匀的圆孔。所述导流板组件1、导流板组件2、导流板组件3包括电机、联轴器、角铁、第一导流板、第二导流板、第三导流板、转轴，导流板组件均等间距的布置在匀风板的下侧，且第一导流板的孔径《第二导流板的孔径《第三导流板的孔径。所述电机固定在匀风板上，用于第一导流板、第二导流板、第三导流板与匀风板的夹角。所述角铁固定在匀风板上。所述转轴用于连接第一导流板、第二导流板、第三导流板，通过角铁固定位置。所述联轴器用于连接转轴与电机轴。所述烘干室内布置有温度传感器、湿度传感器、风速传感器。
5.进一步地，所述烘干室内部流场均匀，具体通过等间距布置于匀风板下侧的第一导流板、第二导流板、第三导流板实现；与进风机的距离越大，气流速度越小，因而，第一导流板、第二导流板、第三导流板的孔径随其距离进风机的距离增大而减小，且第一导流板、第二导流板、第三导流板与匀风板的夹角可以随着烘干室气流组织的变化而改变，从而实现烘干室内部流场均匀。
6.进一步地，所述烘房内部热风的温度、湿度和风速可控，具体通过布置于烘干室内部的温度传感器、湿度传感器和风速传感器实现；温度传感器、湿度传感器和风速传感器将烘干室内部的温度、湿度和风速信息传输至控制面板，改变进风机和回风机的转速，进而控制烘干室内部热风的温度、湿度和风速。
附图说明
7.图1为一种堆积式烘干的热泵烘房主视图。
8.图2为匀风板主视图。
9.图3为导流组件1的结构示意图。
10.图4为导流组件2的结构示意图。
11.图5为导流组件3的结构示意图。
12.图中：1、匀风室；2、导流组件1；3、导流组件2；4、导流组件3；5、进风机； 6、烘干室；7、出风口；8、回风机；9、温度传感器；10、湿度传感器；11、风速传感器；12、保温层；13、匀风板；14、烘房门；201、电机；202、联轴器；203、转轴；204、第一导流板；205、角铁； 304、第二导流板； 404、第三导流板。
具体实施方式
13.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述知识示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
14.参照图1-5，堆积式热泵烘房主要分为两个部分，烘干室6和匀风室1，烘干室6中安装有温度传感器9、湿度传感器10以及风速传感器11，匀风室1则布置有第一导流板204、第二导流板304、第三导流板404，分别通过角铁205安装在匀风板13上，并通过电机201来控制转轴203的转动，进而控制导流板第一导流板204、第二导流板304、第三导流板404与匀风板13之间的夹角。
15.结合图1-5对该实用新型一种堆积式烘干的热泵烘房的工作原理进行说明。热风在进风机5的作用下进入匀风室1，热风的速度随着其与进风机5的距离成反比,即风速随着其与进风机5的距离增大而减小；匀风板13下侧布置的第一导流板204、第二导流板304、第三导流板404对热风进行截流，并且第一导流板204、第二导流板304、第三导流板404的孔径随着其距离进风机5的位置增大而减小，以此来保证匀风室1内不同区域的热风含量均匀，进而保证烘干室6内部的热风流场均匀；经过匀风室1混合后的热风通过匀风板13上均匀布置的圆孔进入烘干室6，随着物料烘干的继续进行，物料的堆积孔隙率会发生变化，导致其堆积高度减小，热风受到的阻力及烘干室6内的流场也随之变化，烘干室6内布置的温度传感器9、湿度传感器10、风速传感器11将烘干室6内的温度、湿度及风速信息传输到与之连接的控制面板上，进而控制进风机5、回风机8及电机201，从而改变进风机5与回风机8的转速以及第一导流板204、第二导流板304、第三导流板404与匀风板13的夹角，使得物料在各个烘干阶段烘干室6内的热风流场均匀性达到最佳。物料干燥过程中排出的水分在回风机8的作用下由出风口7排出。
16.本实用新型采用外部控制，风速传感器、温度传感器、湿度传感器及导流板均由外部控制面板控制。编程属于本领域的公知常识，故不再详细解释。
17.本实用新型的上述具体实施方式仅用于示例说明、解释原理，在不偏离本实用新型的原理范围的情况下所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，权利要求涵盖等同形式的全部变化和修改或类似表示。


技术特征：
1.一种堆积式烘干的热泵烘房，其特征在于：包括进风机（5）、出风口（7）、回风机（8）、匀风室（1）、烘干室（6）、匀风板（13）、导流板组件1（2）、导流板组件2（3）、导流板组件3（4）、温度传感器（9）、湿度传感器（10）、风速传感器（11）、保温层（12）、烘房门（14），所述匀风板（13）开有直径相同、分布均匀的圆孔；所述导流板组件1（2）、导流板组件2（3）、导流板组件3（4）包括电机（201）、联轴器（202）、转轴（203）、第一导流板（204）、第二导流板（304）、第三导流板（404）、角铁（205），导流板组件（2、3、4）均等间距的布置在匀风板（13）的下侧，且第一导流板（204）的孔径<第二导流板（304）的孔径<第三导流板（404）的孔径，所述电机（201）固定在匀风板（13）上；所述角铁（205）固定在匀风板（13）上；所述转轴（203）用于连接第一导流板（204）、第二导流板（304）、第三导流板（404），通过角铁（205）固定位置；所述联轴器（202）用于连接转轴（203）与电机（201）轴；所述烘干室（6）内布置有温度传感器（9）、湿度传感器（10）、风速传感器（11）。2.根据权利要求1所述的一种堆积式烘干的热泵烘房，其特征在于：烘干室（6）内部流场均匀，具体通过等间距布置于匀风板（13）下侧的第一导流板（204）、第二导流板（304）、第三导流板（404）实现；与进风机（5）的距离越大，气流速度越小，因而，第一导流板（204）、第二导流板（304）、第三导流板（404）的孔径大小与其距离进风机（5）的距离成反比，且第一导流板（204）、第二导流板（304）、第三导流板（404）与匀风板（13）的夹角可以随着烘干室（6）气流组织的变化而改变，从而实现烘干室（6）内部流场均匀。3.根据权利要求1所述的一种堆积式烘干的热泵烘房，其特征在于：烘房内部热风的温度、湿度和风速可控，具体通过布置于烘干室（6）内部的温度传感器（9）、湿度传感器（10）、风速传感器（11）实现；温度传感器（9）、湿度传感器（10）、风速传感器（11）将烘干室内部的温度、湿度和风速信息传输至控制面板，改变进风机（5）和回风机（8）的转速，进而控制烘干室（6）内部热风的温度、湿度和风速。

技术总结
本实用新型公开了一种堆积式烘干的热泵烘房，主要包括进风机、出风口、回风机、匀风室、烘干室、匀风板、导流板组件1、导流板组件2、导流板组件3、温度传感器、湿度传感器、风速传感器、保温层、烘房门的结构，所述导流板组件1、导流板组件2、导流板组件3包括电机、角铁、转轴、第一导流板、第二导流板、第三导流板、联轴器；本实用新型烘干室内流产均匀，且温度、湿度、风速大小可控，能够保证物料烘干后的品质。能够保证物料烘干后的品质。能够保证物料烘干后的品质。


技术研发人员：谭均 王子轩 刘恩谷 柳艺 乐嘉俊 杨玲 蒲应俊 李守太 杨明金
受保护的技术使用者：西南大学
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/10/11