一种石英炉管结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种石英炉管结构。


背景技术：

2.石英炉管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。现有技术中，石英炉管包括炉管主体和炉门，而现有的炉管主体与炉门之间的密封性较差，容易出现漏气的现象，导致影响生产产能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石英炉管结构，其结构合理，且炉管主体与炉门之间的密封性好，能够有效减少漏气现象的发生。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种石英炉管结构，包括底座、设置在底座上的炉管主体，以及用于封闭炉管主体的管口的炉门；所述炉门与炉管主体之间夹紧有弹性密封环，所述炉管主体的管口端面上设有第一环形槽，所述炉门上设有与第一环形槽相对应的第二环形槽，所述弹性密封环设置在第一环形槽与第二环形槽之间，所述炉门与炉管主体之间留有第一间隙，所述弹性密封环与第二环形槽的内侧槽壁之间留有第二间隙，且第二间隙与第一间隙相连通。
5.优选的，所述弹性密封环的截面呈圆形结构。
6.优选的，所述第一环形槽的截面呈圆弧形结构。
7.优选的，所述第二环形槽的截面呈方形结构。
8.优选的，所述炉管主体通过支架与底座固定连接。
9.优选的，所述底座上设有炉门驱动机构，该炉门驱动机构包括气缸座和驱动气缸，所述气缸座位于炉门远离炉管主体的一侧，所述驱动气缸固定在气缸座的顶部，且驱动气缸的输出轴通过连接板与炉门固定连接。
10.优选的，所述连接板延伸至炉门的下方，所述底座的侧部通过连接块连接有导向杆，该导向杆贯穿连接板，所述连接板设有供导向杆贯穿的滑孔。
11.优选的，所述导向杆远离连接块的一端设有限位块。
12.优选的，所述炉管主体的内部设有气流腔。
13.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种石英炉管结构，其结构合理，通过设置第一间隙和第二间隙，当石英炉管在使用时，其内部的气体可通过第一间隙进入第二间隙，此时弹性密封环将在气体压力的作用下向第二环形槽的外侧槽壁扩张并变形，以使弹性密封环紧密贴合第二环形槽的外侧槽壁，从而使炉管主体与炉门之间的密封性能得到提升，减少漏气现象的发生。
14.并且，通过设置炉门驱动机构，可由炉门驱动机构驱动炉门移动实现炉门的关闭和打开操作，大大减少了工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1是本实用新型的示意图。
16.图2是图1中a处的放大图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.本实用新型具体实施的技术方案是：
19.如图1和图2所示，一种石英炉管结构，包括底座1、设置在底座1上的炉管主体2，以及用于封闭炉管主体2的管口的炉门3；所述炉门3与炉管主体2之间夹紧有弹性密封环4，所述炉管主体2的管口端面上设有第一环形槽5，所述炉门3上设有与第一环形槽5相对应的第二环形槽6，所述弹性密封环4设置在第一环形槽5与第二环形槽6之间，所述炉门3与炉管主体2之间留有第一间隙7，所述弹性密封环4与第二环形槽6的内侧槽壁61之间留有第二间隙8，且第二间隙8与第一间隙7相连通。通过采取上述方案，在石英炉管使用的过程中其内部会通入气体，气体可通过第一间隙7进入第二间隙8，使弹性密封环4在气体压力的作用下向第二环形槽6的外侧槽壁62扩张并变形，因此弹性密封环4将紧密贴合第二环形槽6的外侧槽壁62，从而使炉管主体2与炉门3之间的密封性能得到提升，减少漏气现象的发生。
20.进一步的，所述弹性密封环4的截面呈圆形结构。
21.进一步的，所述第一环形槽5的截面呈圆弧形结构。通过采取上述方案，便于将弹性密封环4固定设置在第一环形槽5中。
22.进一步的，所述第二环形槽6的截面呈方形结构。
23.进一步的，所述炉管主体2通过支架9与底座1固定连接。
24.进一步的，所述底座1上设有炉门驱动机构，该炉门驱动机构包括气缸座10和驱动气缸11，所述气缸座10位于炉门3远离炉管主体2的一侧，所述驱动气缸11固定在气缸座10的顶部，且驱动气缸11的输出轴通过连接板12与炉门3固定连接。通过采取上述方案，当需要关闭炉门3时，启动驱动气缸11的活塞杆伸出，使炉门3朝向炉管主体2移动直至盖合于炉管主体2的管口；当需要打开炉门3时，启动驱动气缸11的活塞杆回缩，使炉门3远离炉管主体2移动并与炉管主体2的管口分离。
25.进一步的，所述连接板12延伸至炉门3的下方，所述底座1的侧部通过连接块13连接有导向杆14，该导向杆14贯穿连接板12，所述连接板12设有供导向杆14贯穿的滑孔。通过采取上述方案，有效提高了连接板12以及与连接板12固定的炉门3在移动时的稳定性。
26.进一步的，所述导向杆14远离连接块13的一端设有限位块15。通过采取上述方案，用于限制炉门3在关闭时的位移。
27.进一步的，所述炉管主体2的内部设有气流腔21。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种石英炉管结构，包括底座、设置在底座上的炉管主体，以及用于封闭炉管主体的管口的炉门；所述炉门与炉管主体之间夹紧有弹性密封环，其特征在于，所述炉管主体的管口端面上设有第一环形槽，所述炉门上设有与第一环形槽相对应的第二环形槽，所述弹性密封环设置在第一环形槽与第二环形槽之间，所述炉门与炉管主体之间留有第一间隙，所述弹性密封环与第二环形槽的内侧槽壁之间留有第二间隙，且第二间隙与第一间隙相连通。2.根据权利要求1所述的石英炉管结构，其特征在于，所述弹性密封环的截面呈圆形结构。3.根据权利要求2所述的石英炉管结构，其特征在于，所述第一环形槽的截面呈圆弧形结构。4.根据权利要求3所述的石英炉管结构，其特征在于，所述第二环形槽的截面呈方形结构。5.根据权利要求4所述的石英炉管结构，其特征在于，所述炉管主体通过支架与底座固定连接。6.根据权利要求5所述的石英炉管结构，其特征在于，所述底座上设有炉门驱动机构，该炉门驱动机构包括气缸座和驱动气缸，所述气缸座位于炉门远离炉管主体的一侧，所述驱动气缸固定在气缸座的顶部，且驱动气缸的输出轴通过连接板与炉门固定连接。7.根据权利要求6所述的石英炉管结构，其特征在于，所述连接板延伸至炉门的下方，所述底座的侧部通过连接块连接有导向杆，该导向杆贯穿连接板，所述连接板设有供导向杆贯穿的滑孔。8.根据权利要求7所述的石英炉管结构，其特征在于，所述导向杆远离连接块的一端设有限位块。9.根据权利要求8所述的石英炉管结构，其特征在于，所述炉管主体的内部设有气流腔。

技术总结
本实用新型公开了一种石英炉管结构，包括底座、设置在底座上的炉管主体，以及用于封闭炉管主体的管口的炉门；所述炉门与炉管主体之间夹紧有弹性密封环，所述炉管主体的管口端面上设有第一环形槽，所述炉门上设有与第一环形槽相对应的第二环形槽，所述弹性密封环设置在第一环形槽与第二环形槽之间，所述炉门与炉管主体之间留有第一间隙，所述弹性密封环与第二环形槽的内侧槽壁之间留有第二间隙，且第二间隙与第一间隙相连通。本实用新型一种石英炉管结构，其结构合理，且炉管主体与炉门之间的密封性好，能够有效减少漏气现象的发生。能够有效减少漏气现象的发生。能够有效减少漏气现象的发生。


技术研发人员：孙建平 朱国飞 费斌斌
受保护的技术使用者：苏州光协光电科技有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/10/27