一种正极材料湿法壁料烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及正极材料壁料烘干技术领域，尤其涉及一种正极材料湿法壁料烘干装置。


背景技术：

2.正极材料在烧结工序过后进入破碎湿法工序，湿法工序包括水洗-脱水-烘干-冷却4道小工序，可以有效降低正极材料的残碱问题以及提高放电容量，是正极材料制造过程中较为重要的一道工序，但是湿法工序中的水洗以及烘干工序在长时间运行过程中容易产生大量的壁料，壁料含水较高、且物料较硬，混入正常正极材料中会造成一定的物料污染，影响正极材料的理化指标。
3.因此正极材料生产过程中可以单独增加一个水洗和双锥壁料烘干装置，有效解决湿法壁料难以烘干的问题，目前还未有专门针对湿法壁料烘干的装置，这样会导致湿法壁料运行时间增加会越来越多，且造成一定的物料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种正极材料湿法壁料烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种正极材料湿法壁料烘干装置，包括料箱，所述料箱的顶部设有箱盖，所述箱盖的内部设有滤网，且滤网粘接在箱盖的内壁，所述滤网的表面开设有第二通孔，所述箱盖的表面开设有第一通孔，且第一通孔的孔径为1mm，第二通孔的孔径为500目。
6.优选的，所述料箱的内部设有主轴，且主轴的两端和料箱的内壁活动连接，所述主轴表面安装有扇形刀片，且扇形刀片阵列在主轴的表面。
7.优选的，所述主轴的一端设有第一传动轮，且主轴贯穿料箱并和第一传动轮连接，所述第一传动轮的表面设有传送带，远离所述第一传动轮的传送带表面设有第二传动轮，且第一传动轮和第二传动轮通过传送带活动连接，所述第二传动轮的侧面设有电机，且电机的输出轴端部和第二传动轮连接。
8.优选的，所述料箱的侧面安装有温控装置。
9.优选的，所述料箱内壁、主轴表面和扇形刀片表面镀有陶瓷涂层。
10.优选的，所述扇形刀片扇形圆心角为90
°
，半径为5cm，刀片间距20cm。
11.有益效果
12.本实用新型中，装置简单，料箱壁和主轴、扇形刀片表面均涂有陶瓷涂层，在湿法壁料烘干过程中不会引入金属异物风险，利用温控装置设置烘干温度有效对壁料进行烘干。
13.本实用新型中，采用滤网，水蒸气通过滤网中的第二通孔透过第一通孔排出，不会对环境产生污染，利用主轴转动带动扇形刀片转动打散壁料有效解决壁料较硬难以烘干的
问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴测图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部结构示意图。
18.图例说明：
19.1、第一通孔；2、箱盖；3、第一传动轮；4、传送带；5、电机；6、第二传动轮；7、温控装置；8、料箱；9、主轴；10、扇形刀片；11、第二通孔；12、滤网。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种正极材料湿法壁料烘干装置，包括料箱8，料箱8的顶部设有箱盖2，箱盖2的内部设有滤网12，且滤网12粘接在箱盖2的内壁，滤网12的表面开设有第二通孔11，箱盖2的表面开设有第一通孔1，且第一通孔1的孔径为1mm，第二通孔11的孔径为500目。
24.采用滤网12，水蒸气通过滤网12中的第二通孔11透过第一通孔1排出，不会对环境产生污染，利用主轴9转动带动扇形刀片10转动打散壁料有效解决壁料较硬难以烘干的问题。
25.料箱8的内部设有主轴9，且主轴9的两端和料箱8的内壁活动连接，主轴9表面安装有扇形刀片10，且扇形刀片10阵列在主轴9的表面，主轴9的一端设有第一传动轮3，且主轴9贯穿料箱8并和第一传动轮3连接，第一传动轮3的表面设有传送带4，远离第一传动轮3的传送带4表面设有第二传动轮6，且第一传动轮3和第二传动轮6通过传送带4活动连接，第二传动轮6的侧面设有电机5，且电机5的输出轴端部和第二传动轮6连接。
26.料箱8的侧面安装有温控装置7，料箱8内壁、主轴9表面和扇形刀片10表面镀有陶瓷涂层，扇形刀片10扇形圆心角为90
°
，半径为5cm，刀片间距20cm，表面涂有二氧化锆陶瓷涂层，主轴9嵌套在料箱8内部直径10cm、表面涂有二氧化锆陶瓷涂层，料箱8长100cm、宽50cm、高50cm，温控装置7设置温度140℃，料箱8壁表面涂有二氧化锆陶瓷涂层，箱盖2内壁贴有滤布目数为500目，表面小孔直径1mm。
27.装置简单，料箱8壁和主轴9、扇形刀片10表面均涂有陶瓷涂层，在湿法壁料烘干过程中不会引入金属异物风险，利用温控装置7设置烘干温度有效对壁料进行烘干。
28.具体实施例二：
29.一种正极材料湿法壁料烘干装置，包括扇形刀片10圆心角为120
°
、半径5cm、表面涂有二氧化锆-三氧化二铝复合陶瓷涂层，主轴9嵌套在料箱8内部直径20cm、表面涂有二氧
化锆-三氧化二铝复合陶瓷涂层，料箱8长100cm、宽50cm、高50cm，温控装置7设置温度200℃，料箱8壁表面涂有二氧化锆-三氧化二铝复合陶瓷涂层，箱盖2内壁贴有滤布目数为3000目，表面小孔直径0.1mm。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种正极材料湿法壁料烘干装置，包括料箱(8)，其特征在于：所述料箱(8)的顶部设有箱盖(2)，所述箱盖(2)的内部设有滤网(12)，且滤网(12)粘接在箱盖(2)的内壁，所述滤网(12)的表面开设有第二通孔(11)，所述箱盖(2)的表面开设有第一通孔(1)，且第一通孔(1)的孔径为1mm，第二通孔(11)的孔径为500目。2.根据权利要求1所述的一种正极材料湿法壁料烘干装置，其特征在于：所述料箱(8)的内部设有主轴(9)，且主轴(9)的两端和料箱(8)的内壁活动连接，所述主轴(9)表面安装有扇形刀片(10)，且扇形刀片(10)阵列在主轴(9)的表面。3.根据权利要求2所述的一种正极材料湿法壁料烘干装置，其特征在于：所述主轴(9)的一端设有第一传动轮(3)，且主轴(9)贯穿料箱(8)并和第一传动轮(3)连接，所述第一传动轮(3)的表面设有传送带(4)，远离所述第一传动轮(3)的传送带(4)表面设有第二传动轮(6)，且第一传动轮(3)和第二传动轮(6)通过传送带(4)活动连接，所述第二传动轮(6)的侧面设有电机(5)，且电机(5)的输出轴端部和第二传动轮(6)连接。4.根据权利要求2所述的一种正极材料湿法壁料烘干装置，其特征在于：所述料箱(8)的侧面安装有温控装置(7)。5.根据权利要求2所述的一种正极材料湿法壁料烘干装置，其特征在于：所述料箱(8)内壁、主轴(9)表面和扇形刀片(10)表面镀有陶瓷涂层。6.根据权利要求2所述的一种正极材料湿法壁料烘干装置，其特征在于：所述扇形刀片(10)扇形圆心角为90
°
，半径为5cm，刀片间距20cm。

技术总结
本实用新型提供一种正极材料湿法壁料烘干装置，涉及正极材料壁料烘干技术领域，包括料箱，所述料箱的顶部设有箱盖，所述箱盖的内部设有滤网，且滤网粘接在箱盖的内壁，所述滤网的表面开设有第二通孔，所述箱盖的表面开设有第一通孔，且第一通孔的孔径为1mm，第二通孔的孔径为500目。装置简单，料箱壁和主轴、扇形刀片表面均涂有陶瓷涂层，在湿法壁料烘干过程中不会引入金属异物风险，利用温控装置设置烘干温度有效对壁料进行烘干。采用滤网，水蒸气通过滤网中的第二通孔透过第一通孔排出，不会对环境产生污染，利用主轴转动带动扇形刀片转动打散壁料有效解决壁料较硬难以烘干的问题。动打散壁料有效解决壁料较硬难以烘干的问题。动打散壁料有效解决壁料较硬难以烘干的问题。


技术研发人员：彭硕 何虎 廖凡 沈伟 郑伟 蔡鹏
受保护的技术使用者：湖北容百锂电材料有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/9/5