一种铝液回转炉的制作方法

1.本实用新型涉及废铝回收领域，具体涉及一种铝液回转炉。


背景技术：

2.废铝回收再熔实现资源的再利用，目前使用废铝回收再熔多采用回转炉来熔炼。在现有炼铝过程中，回转炉多采用掀开式炉门，在倾倒铝熔液时必须将炉门全开才能完成倾倒，全开的炉门会大量流失热能，造成资源浪费；而且熔炼时，由于废铝原料翻滚不充分，使铝液受热不均匀，存在大量铝渣残留在炉体内壁的现象，后续人工清理时困难，影响熔炼效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种铝液回转炉，包括炉体、炉门、第一顶升机构、第二顶升机构和推动机构；所述炉体的左部下端设有横杆，所述横杆的两端分别与支撑杆固定连接，所述支撑杆的左部下端设有第一顶升机构，所述支撑杆的右部下端设有支撑块，所述支撑杆的右部上端设有第二顶升机构，所述第二顶升机构的上端连接支撑板，所述支撑板上设有推动机构，所述炉门上远离所述炉体的侧端面设有连接板，所述连接板的两端分别与所述推动机构连接，所述炉体的左端面中部设有电机，所述电机连接搅拌桨，所述搅拌桨紧贴所述炉体的内壁。
4.进一步的，所述炉门设在所述炉体的右端，所述炉门的中部设有进料管和排气管。
5.进一步的，所述进料管为耐高温金属软管。
6.进一步的，所述炉门上靠近所述炉体的一侧由外而内依次设有浇筑层和保温层。
7.进一步的，所述支撑块的结构为梯形。
8.进一步的，所述第一顶升机构和所述第二顶升机构分别为第一气缸和第二气缸。
9.进一步的，所述推动机构包括第三气缸、连接杆和垫块，所述垫块的下端与所述支撑板固定连接，所述垫块的上端与所述第三气缸固定连接，所述第三气缸的动力输出端与所述连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与所述连接板的自由端铰接。
10.进一步的，所述搅拌桨包括转动杆、位于转动杆两端的2块刮壁叶片和位于刮壁叶片之间的2块搅拌叶片，所述刮壁叶片的形状与所述炉体的内壁吻合，所述刮壁叶片和所述搅拌叶片均匀地设在所述转动杆上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置的顶升机构和推动机构实现了对炉体的倾斜和对炉门的顶升、推动控制，在倒出铝液时，只需第三气缸将炉门顶升出一段距离，露出一部分炉口即可，不需要将炉门全开，减小回转炉内的能量损失；炉体设有紧贴其内壁的搅拌桨，熔炼时使铝液搅拌受热均匀，并刮掉残留在炉体内壁的铝渣，方便后续清理。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的顶升机构和推动机构的结构示意图；
15.其中：1、炉体；2、支撑杆；3、第一气缸；4、支撑板；5、垫块；6、第三气缸；7、连接杆；8、炉门；9、连接板；10、排气管；11、进料管；12、电机；13、转动杆；14、支撑块；15、第二气缸；16、刮壁叶片；17、搅拌叶片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：
19.参照图1、2，一种铝液回转炉，包括炉体1、炉门8、第一顶升机构、第二顶升机构和推动机构，第一顶升机构和第二顶升机构分别为第一气缸3和第二气缸15；炉体1的左部下端设有横杆，横杆的两端分别与支撑杆2固定连接，用于固定炉体1，支撑杆2的左部下端设有第一气缸3，支撑杆2的右部下端设有支撑块14，支撑块14的结构为梯形，使炉体1被抬升时有良好的稳定性；第一气缸3的动力输出端顶起支撑杆2的左部，实现炉体1倾倒出料；支撑杆2的右部上端设有第二气缸15，第二气缸15的上端连接支撑板4，由第二气缸15带动支撑板4上下移动，进而带动炉门8竖直方向的开闭作业；支撑板4上设有推动机构，炉门8上远离炉体1的侧端面设有连接板9，连接板9的两端分别与推动机构连接，推动机构包括第三气缸6、连接杆7和垫块5，垫块5的下端与支撑板4固定连接，垫块5的上端与第三气缸6固定连接，第三气缸6的动力输出端与连接杆7的一端铰接，连接杆7的另一端与连接板9的自由端铰接，由第三气缸6的动力输出端伸缩运动，通过连接杆7的传动，带动连接板9，进而控制炉门8的水平方向开闭作业；
20.炉门8设在炉体1的右端，所述炉门8的中部设有进料管11和排气管10，进料管11为耐高温金属软管，保证了燃料管能安全送入炉体1内，不被炉门8的高温影响，并且金属软管能适应开启或关闭炉门8是对金属软管折弯要求；炉门8上靠近炉体1的一侧由外而内依次设有浇筑层和保温层，保证了炉门8不被炉内的高温所融化，且减小了从炉口上流失的热能；炉体1的左端面中部设有电机12，电机12通过轴承连接搅拌桨，搅拌桨包括转动杆13、位于转动杆13两端的2块刮壁叶片16和位于刮壁叶片16之间的2块搅拌叶片17，刮壁叶片16和
搅拌叶片17均匀地设在转动杆13上，搅拌桨紧贴炉体1的内壁，刮壁叶片17的形状与炉体1的内壁吻合，使刮壁叶片16能刮掉残留在炉体1内壁的铝渣，搅拌叶片17搅拌废铝和铝液，使废铝和铝液受热均匀。
21.本实施例的工作原理：进行废铝熔炼时，由进料管11进料，对废铝加热熔炼，电机12带动搅拌桨进行搅拌作业；当需要倾倒铝液时，第二气缸15工作将支撑板4向上推动，支撑板4上的第三气缸6、连接杆7、垫块5和连接板9以及与连接板9相连的炉门8均向上移动，炉门8的向上移动打开了小部分炉口，随后第一气缸3工作将支撑杆2抬起，支撑杆2、炉体1以及炉门8均发生顺时针的转动，使铝液从炉口被倒出；当需要清理炉体1或者排炉渣时，第三气缸6工作，第三气缸6的动力输出端伸出，通过连接杆7的传动，带动连接板9，进而控制炉门8的水平向右移动，此时炉口4完全打开。


技术特征：
1.一种铝液回转炉，包括炉体(1)，其特征在于：还包括炉门(8)、第一顶升机构、第二顶升机构和推动机构；炉体(1)的左部下端设有横杆，横杆的两端分别与支撑杆(2)固定连接，支撑杆(2)的左部下端设有第一顶升机构，支撑杆(2)的右部下端设有支撑块(14)，支撑杆(2)的右部上端设有第二顶升机构，第二顶升机构的上端连接支撑板(4)，支撑板(4)上设有推动机构，炉门(8)上远离炉体(1)的侧端面设有连接板(9)，连接板(9)的两端分别与推动机构连接，炉体(1)的左端面中部设有电机(12)，电机(12)连接搅拌桨，搅拌桨紧贴炉体(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的铝液回转炉，其特征在于：炉门(8)设在炉体(1)的右端，炉门(8)的中部设有进料管(11)和排气管(10)。3.根据权利要求2所述的铝液回转炉，其特征在于：进料管(11)为耐高温金属软管。4.根据权利要求1所述的铝液回转炉，其特征在于：炉门(8)上靠近炉体(1)的一侧由外而内依次设有浇筑层和保温层。5.根据权利要求1所述的铝液回转炉，其特征在于：支撑块(14)的结构为梯形。6.根据权利要求1所述的铝液回转炉，其特征在于：第一顶升机构和第二顶升机构分别为第一气缸(3)和第二气缸(15)。7.根据权利要求1所述的铝液回转炉，其特征在于：推动机构包括第三气缸(6)、连接杆(7)和垫块(5)，垫块(5)的下端与支撑板(4)固定连接，垫块(5)的上端与第三气缸(6)固定连接，第三气缸(6)的动力输出端与连接杆(7)的一端铰接，连接杆(7)的另一端与连接板(9)的自由端铰接。8.根据权利要求1所述的铝液回转炉，其特征在于：搅拌桨包括转动杆(13)、位于转动杆(13)两端的2块刮壁叶片(16)和位于刮壁叶片(16)之间的2块搅拌叶片(17)，刮壁叶片(16)的形状与炉体(1)的内壁吻合，刮壁叶片(16)和搅拌叶片(17)均匀地设在转动杆(13)上。

技术总结
本实用新型提供一种铝液回转炉，包括炉体、炉门、第一顶升机构、第二顶升机构和推动机构，炉体的左部下端设有横杆，横杆的两端分别与支撑杆固定连接，支撑杆的左部下端设有第一顶升机构，撑杆的右部上端设有第二顶升机构，第二顶升机构的上端连接支撑板，支撑板上设有推动机构，连接板的两端分别与推动机构连接，炉体的左端面中部设有电机，电机连接搅拌桨，搅拌桨紧贴炉体的内壁。通过设置的顶升机构和推动机构实现了对炉体的倾斜和对炉门的顶升、推动控制，在倒出铝液时，只需第二顶升机构将炉门顶升出一段距离，露出一部分炉口即可；炉体设有紧贴其内壁的搅拌桨，熔炼时使铝液搅拌受热均匀，并刮掉残留在炉体内壁的铝渣，方便后续清理。后续清理。后续清理。


技术研发人员：林朋 赖沛基 王文远 王国梁
受保护的技术使用者：肇庆南都再生铝业有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/10/18