一种用于制冷设备的进气管组件的制作方法

1.本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种用于制冷设备的进气管组件。


背景技术：

2.一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高，压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽,使之压力升高后送入冷凝器,在冷凝器中冷凝成压力较高的液体,经节流阀节流后，成为压力较低的液体后,送入蒸发器,在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽,再送入压缩机的入口,从而完成制冷循环，空调领域的进气管又叫回气管,连接在蒸发器和压缩机之间。
3.制冷设备在进行安装时一般存在高度差,进气管的长度根据空调内机和空调外机的距离配置，新的进气管易于塑形方便进行排管安装使用，然而，使用一段时间的进气管由于后期硬化，在后期进行拆卸维修时容易造成用力过大导致进气管形变甚至折断的情况。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于制冷设备的进气管组件，解决了上述背景技术中所提出的进气管由于后期硬化，在后期进行拆卸维修时容易造成用力过大导致进气管形变甚至折断的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制冷设备的进气管组件，包括安装基板，所述安装基板的内底面固定安装有限位基架，安装基板的左右两侧均转动安装有侧向夹板，两个侧向夹板相互靠近一侧均固定安装有若干个弧形橡胶条，两个侧向夹板远离安装基板一端均开设有槽口，槽口的内部设有固定轧带，安装基板的下表面固定安装有安装基座，安装基座的正下方设有连接铰链，连接铰链左右两端均安装有连接螺栓，连接铰链通过连接螺栓与安装基座固定连接，连接铰链的下表面固定安装有若干个加强筋，连接铰链的一侧设有紧固螺栓。
6.优选的，所述限位基架的纵向截面为凹面弧形结构，限位基架以安装基板的中心线左右对称设置。
7.优选的，所述侧向夹板与安装基板结构尺寸及位置完全对应匹配，若干个弧形橡胶条以侧向夹板的方向等间距直线排布设置。
8.优选的，所述槽口与固定轧带结构尺寸及位置完全对应匹配，侧向夹板与弧形橡胶条之间设有进气管样品。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该用于制冷设置的进气管组件，通过设置的限位基架能够用于配合进气管样品进行防止时对进气管样品进行安装辅助定位使用，使得进气管样品能够更加方便准确的对进气管样品安装位置进行固定，通过设置的两个侧向夹板配合固定轧带实现对进气管样品的进一步夹持固定，实现对进气管样品的固定使用，弧形橡胶条能够对进气管样品外表面起到保护效果，通过设置的连接铰链配合对进气管样品进行弯曲状态下进行适配安装使用。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的装配结构示意图；
13.图2为本实用新型的第一种立体结构示意图；
14.图3为本实用新型的第二种立体结构示意图。
15.图中：1安装基板；2限位基架；3侧向夹板；4弧形橡胶条；5槽口；6固定轧带；7连接铰链；8连接螺栓；9加强筋；10紧固螺栓；11进气管样品；12安装基座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于制冷设备的进气管组件，包括安装基板1，安装基板1的内底面固定安装有限位基架2，限位基架2的纵向截面为凹面弧形结构，限位基架2以安装基板1的中心线左右对称设置，安装基板1的左右两侧均转动安装有侧向夹板3，两个侧向夹板3相互靠近一侧均固定安装有若干个弧形橡胶条4，侧向夹板3与安装基板1结构尺寸及位置完全对应匹配，若干个弧形橡胶条4以侧向夹板3的方向等间距直线排布设置，两个侧向夹板3远离安装基板1一端均开设有槽口5，槽口5的内部设有固定轧带6，安装基板1的下表面固定安装有安装基座12，安装基座12的正下方设有连接铰链7，连接铰链7左右两端均安装有连接螺栓8，连接铰链7通过连接螺栓8与安装基座12固定连接，连接铰链7的下表面固定安装有若干个加强筋9，连接铰链7的一侧设有紧固螺栓10，槽口5与固定轧带6结构尺寸及位置完全对应匹配，侧向夹板3与弧形橡胶条4之间设有进气管样品11。
18.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的限位基架2能够用于配合进气管样品11进行防止时对进气管样品11进行安装辅助定位使用，使得进气管样品11能够更加方便准确的对进气管样品11安装位置进行固定，通过设置的两个侧向夹板3配合固定轧带6实现对进气管样品11的进一步夹持固定，实现对进气管样品11的固定使用，弧形橡胶条4能够对进气管样品11外表面起到保护效果，通过设置的连接铰链7配合对进气管样品11进行弯曲状态下进行适配安装使用，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
19.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于制冷设备的进气管组件，包括安装基板(1)，其特征在于：所述安装基板(1)的内底面固定安装有限位基架(2)，安装基板(1)的左右两侧均转动安装有侧向夹板(3)，两个侧向夹板(3)相互靠近一侧均固定安装有若干个弧形橡胶条(4)，两个侧向夹板(3)远离安装基板(1)一端均开设有槽口(5)，槽口(5)的内部设有固定轧带(6)，安装基板(1)的下表面固定安装有安装基座(12)，安装基座(12)的正下方设有连接铰链(7)，连接铰链(7)左右两端均安装有连接螺栓(8)，连接铰链(7)通过连接螺栓(8)与安装基座(12)固定连接，连接铰链(7)的下表面固定安装有若干个加强筋(9)，连接铰链(7)的一侧设有紧固螺栓(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备的进气管组件，其特征在于：所述限位基架(2)的纵向截面为凹面弧形结构，限位基架(2)以安装基板(1)的中心线左右对称设置。3.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备的进气管组件，其特征在于：所述侧向夹板(3)与安装基板(1)结构尺寸及位置完全对应匹配，若干个弧形橡胶条(4)以侧向夹板(3)的方向等间距直线排布设置。4.根据权利要求1所述的一种用于制冷设备的进气管组件，其特征在于：所述槽口(5)与固定轧带(6)结构尺寸及位置完全对应匹配，侧向夹板(3)与弧形橡胶条(4)之间设有进气管样品(11)。

技术总结
本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其为一种用于制冷设备的进气管组件，包括安装基板，所述安装基板的内底面固定安装有限位基架，安装基板的左右两侧均转动安装有侧向夹板，两个侧向夹板相互靠近一侧均固定安装有若干个弧形橡胶条。通过设置的限位基架能够用于配合进气管样品进行防止时对进气管样品进行安装辅助定位使用，使得进气管样品能够更加方便准确的对进气管样品安装位置进行固定，通过设置的两个侧向夹板配合固定轧带实现对进气管样品的进一步夹持固定，实现对进气管样品的固定使用，弧形橡胶条能够对进气管样品外表面起到保护效果，通过设置的连接铰链配合对进气管样品进行弯曲状态下进行适配安装使用。管样品进行弯曲状态下进行适配安装使用。管样品进行弯曲状态下进行适配安装使用。


技术研发人员：周琳锦
受保护的技术使用者：上海申志制冷科技有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/8/15