一种应用于塑料母粒生产的烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及烘干技术领域，具体为一种应用于塑料母粒生产的烘干机。


背景技术：

2.聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。聚丙烯塑形后需要水冷，随后再将冷却后的聚丙烯烘干。
3.经检索，专利公告号为cn211334151u公开了一种塑料母粒生产用搅拌烘干装置，包括震动台和二次烘干腔，所述震动台和二次烘干腔并排设置，所述震动台上固定设置有震动腔，所述二次烘干腔内设置有传送带，将塑料母粒导入震动腔上的震动筛，通过震动筛实现对塑料母粒的震动筛分，并通过加热板实现对震动腔内部塑料母粒的初步烘干。
4.现有的塑料母粒生产的烘干机存在的缺陷是：
5.1、目前塑料母粒生产的烘干机在搅拌过程中容易出现搅拌死角，导致塑料母粒的烘干不均匀，导致烘干效率低下，造成热量的损失，增加了生产成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种应用于塑料母粒生产的烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于塑料母粒生产的烘干机，包括底座、支架、烘干箱体、烘干箱盖、椭圆盖和搅拌箱体；所述底座的底部四周安装有万向轮，底座的上表面中心位置处安装有接料盘，底座通过支架安装有烘干箱体，烘干箱体的前表面上安装有控制箱，烘干箱体的顶部安装有烘干箱盖，烘干箱盖的顶端安装有椭圆盖，烘干箱盖的两侧安装有挂耳，烘干箱体的内部安装有搅拌箱体。
8.优选的，所述烘干箱体的两侧安装有暖风机a和暖风机b。
9.优选的，所述椭圆盖的两侧分别安装有湿气排出管a和湿气排出管b。
10.优选的，所述搅拌箱体的内部安装有烘干滚筒，烘干滚筒的底部安装有出料管，搅拌箱体的两侧安装有环网。
11.优选的，所述椭圆盖的底部安装有旋转电机，旋转电机的输出端上安装有搅拌辊。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型椭圆盖的两侧分别安装有湿气排出管a和湿气排出管b，烘干后的气体上升通过湿气排出管a和湿气排出管b排出，起到良好的烘干效果；烘干滚筒的底部安装有出料管，搅拌箱体的两侧安装有环网，通过环网将暖风空气中的颗粒物过滤下来，确保暖风的洁净，提高了塑料母粒的烘干质量，烘干完成后，塑料母粒从出料管中排出进入到接料盘中。
14.2、本实用新型通过旋转电机的输出端上安装有搅拌辊，通过旋转电机带动搅拌辊转动，搅拌辊将塑料母粒不停的翻炒，将沉积在底部的母粒翻出，确保了塑料母粒烘干的彻底和均匀，也增加了烘干的速率，有效减少烘干的过程中热量的流失，保证了烘干效果的同
时节约了能源。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的烘干结构示意图；
18.图中：1、底座；2、万向轮；3、接料盘；4、支架；5、暖风机a；6、暖风机b；7、控制箱；8、烘干箱体；9、烘干箱盖；10、湿气排出管a；11、椭圆盖；12、湿气排出管b；13、挂耳；14、搅拌箱体；15、环网；16、旋转电机；17、搅拌辊；18、烘干滚筒；19、出料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种应用于塑料母粒生产的烘干机，包括底座1、支架4、烘干箱体8、烘干箱盖9、椭圆盖11和搅拌箱体14；所述底座1的底部四周安装有万向轮2，底座1的上表面中心位置处安装有接料盘3，底座1通过支架4安装有烘干箱体8，烘干箱体8的前表面上安装有控制箱7，烘干箱体8的顶部安装有烘干箱盖9，烘干箱盖9的顶端安装有椭圆盖11，烘干箱盖9的两侧安装有挂耳13，烘干箱体8的内部安装有搅拌箱体14。
22.实施例二
23.如图2-3所示，本实用新型提出的一种应用于塑料母粒生产的烘干机，相较于实施例一，本实施例还包括：烘干箱体8的两侧安装有暖风机a5和暖风机b6，通过暖风机充入热气，热气经过环网进入至烘干箱体8内，对烘干箱内的母粒进行烘干；椭圆盖11的两侧分别安装有湿气排出管a10和湿气排出管b12，烘干后的气体上升通过湿气排出管a10和湿气排出管b12排出，起到良好的烘干效果；搅拌箱体14的内部安装有烘干滚筒18，烘干滚筒18的底部安装有出料管19，搅拌箱体14的两侧安装有环网15，通过环网15将暖风空气中的颗粒物过滤下来，确保暖风的洁净，提高了塑料母粒的烘干质量，烘干完成后，塑料母粒从出料管19中排出进入到接料盘3中；椭圆盖11的底部安装有旋转电机16，旋转电机16的输出端上安装有搅拌辊17，通过旋转电机16带动搅拌辊17转动，搅拌辊17将塑料母粒不停的翻炒，将沉积在底部的母粒翻出，确保了塑料母粒烘干的彻底和均匀，也增加了烘干的速率，有效减少烘干的过程中热量的流失，保证了烘干效果的同时节约了能源。
24.工作原理：工作人员通过底座1上的万向轮2将烘干机移动到相应的位置，当烘干机移动到相应的位置后，打开椭圆盖11，将所需要的烘干的塑料母粒放入到搅拌箱体14中，加入相应的原料后，关闭椭圆盖11，并通过控制箱7启动旋转电机16和烘干箱体8两侧的暖风机a5和暖风机b6，暖风机a5和暖风机b6吹出的暖风通过搅拌箱体14两侧的环网15后进入到烘干滚筒18中，将烘干滚筒18中的塑料母粒中的水分蒸发出去，蒸发的水分通过湿气排出管a10和湿气排出管b12排出，完成对塑料母粒的烘干。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种应用于塑料母粒生产的烘干机，包括底座(1)、支架(4)、烘干箱体(8)、烘干箱盖(9)、椭圆盖(11)和搅拌箱体(14)；其特征在于：所述底座(1)的底部四周安装有万向轮(2)，底座(1)的上表面中心位置处安装有接料盘(3)，底座(1)通过支架(4)安装有烘干箱体(8)，烘干箱体(8)的前表面上安装有控制箱(7)，烘干箱体(8)的顶部安装有烘干箱盖(9)，烘干箱盖(9)的顶端安装有椭圆盖(11)，烘干箱盖(9)的两侧安装有挂耳(13)，烘干箱体(8)的内部安装有搅拌箱体(14)。2.根据权利要求1所述的一种应用于塑料母粒生产的烘干机，其特征在于：所述烘干箱体(8)的两侧安装有暖风机a(5)和暖风机b(6)。3.根据权利要求1所述的一种应用于塑料母粒生产的烘干机，其特征在于：所述椭圆盖(11)的两侧分别安装有湿气排出管a(10)和湿气排出管b(12)。4.根据权利要求1所述的一种应用于塑料母粒生产的烘干机，其特征在于：所述搅拌箱体(14)的内部安装有烘干滚筒(18)，烘干滚筒(18)的底部安装有出料管(19)，搅拌箱体(14)的两侧安装有环网(15)。5.根据权利要求1所述的一种应用于塑料母粒生产的烘干机，其特征在于：所述椭圆盖(11)的底部安装有旋转电机(16)，旋转电机(16)的输出端上安装有搅拌辊(17)。

技术总结
本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种应用于塑料母粒生产的烘干机。其技术方案包括：包括底座、支架、烘干箱体、烘干箱盖、椭圆盖和搅拌箱体；所述底座的底部四周安装有万向轮，底座的上表面中心位置处安装有接料盘，底座通过支架安装有烘干箱体，烘干箱体的前表面上安装有控制箱，烘干箱体的顶部安装有烘干箱盖，烘干箱盖的顶端安装有椭圆盖，烘干箱盖的两侧安装有挂耳，烘干箱体的内部安装有搅拌箱体。本实用新型通过搅拌辊将塑料母粒不停的翻炒，将沉积在底部的母粒翻出，确保了塑料母粒烘干的彻底和均匀，也增加了烘干的速率，有效减少烘干的过程中热量的流失，保证了烘干效果的同时节约了能源。的同时节约了能源。的同时节约了能源。


技术研发人员：宗建生 宗文升
受保护的技术使用者：庆云县睿源新材料有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/8/26