一种用于丸剂的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及丸剂生产设施的技术领域，尤其是一种用于丸剂的烘干装置。


背景技术：

2.丸剂药在通过治粒机挤压成型制备后，需要通过人工转运至烘干箱内进行烘干，且只能在每批次生产结束后再对丸剂批量烘干，生产效率低；另外，现有的烘干箱由于丸剂在箱体内堆积则容易存在丸剂烘干不均匀的情况，且烘干效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于丸剂的烘干装置，能够实现在丸剂成型后即可进行边生产边烘干，提高生产效率，且能够保证对丸剂烘干的均匀度。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.设计一种用于丸剂的烘干装置，包括外壳和水平设置的螺旋管输送机，所述外壳罩设于螺旋管输送机的外侧，且所述外壳和螺旋输送机的外壁之间形成密封的腔体，所述腔体内设有电加热丝，且所述螺旋管输送机的绞龙的主轴设有轴向延伸的内孔，所述内孔和均布于主轴上的排气口连通，且所述螺旋管输送机的上侧壁沿其长度方向设有多个仅供气体流入腔体的第一出气口，所述外壳设有第二出气口，所述第二出气口依次通过增压风机和连接于主轴的旋转接头与内孔连通。
6.进一步，所述第二出气口通过除尘装置与增压风机管连接。
7.进一步，所述除尘装置为空气过滤器。
8.进一步，所述绞龙的螺旋叶片的两侧均设有搅拌杆。
9.进一步，所述螺旋叶片采用网片制成，所述网片的网孔孔径小于丸剂的粒径。
10.进一步，所述电加热丝缠绕于螺旋管输送机的外壁。
11.进一步，所述腔体内设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与电加热丝电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于丸剂的烘干装置结构与众不同，可将本装置中螺旋管输送机的进料口连接制粒机的排料口，以使丸剂直接落入螺旋管输送机，利用螺旋管输送机在输送丸剂的过程中通过绞龙搅拌丸剂以均匀接触自排气口排出的热风，且通过腔体内的热风和电加热丝配合实现同步烘烤螺旋管输送机内的丸剂，且能保持螺旋管输送机内温度的恒定。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.附图1为一种用于丸剂的烘干装置的结构示意图；
15.图中：1.螺旋管输送机，2.外壳，3.腔体，4.第一出气口，5.主轴，6. 内孔，7.排气口，8.螺旋叶片，9.电加热丝，10.增压风机，11.旋转接头，12. 第二出气口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种用于丸剂的烘干装置，包括外壳2和水平设置的螺旋管输送机1，该螺旋管输送机1为现有设备，具体结构和原理不再详细赘述，外壳2罩设于螺旋管输送机1的外侧，所述外壳 2和螺旋输送机的外壁之间形成密封的腔体3，具体地，外壳2焊接于螺旋管输送机1的外侧，腔体3内设有电加热丝9，通过电加热丝9通电后产热，且螺旋管输送机1的绞龙的主轴5设有轴向延伸的内孔6，内孔6和均布于主轴 5上的排气口7连通，且螺旋管输送机1的上侧壁沿其长度方向设有多个仅供气体流入腔体3的第一出气口4，外壳2设有第二出气口12，第二出气口12 依次通过增压风机10和连接于主轴5的旋转接头11与内孔6连通，内孔6、第一出气口4、腔体3和第二出气口12构成闭合的循环回路，具体地，第二出气口12位于外壳2的下部，以便于热风能在腔体3内对角流动，消除气流死角，保证腔体3内各处温度基本恒定。
18.应用本实用新型提供的用于丸剂的烘干装置时，可将本装置中螺旋管输送机1的进料口连接制粒机的排料口，以使丸剂直接落入螺旋管输送机1，利用螺旋管输送机1在输送丸剂的过程中通过绞龙搅拌丸剂以均匀接触自排气口7 排出的热风，且通过腔体3内的热风和电加热丝9配合实现同步烘烤螺旋管输送机1内的丸剂，且能保持螺旋管输送机1内温度的恒定。
19.在上述实施例的基础之上，第二出气口通过除尘装置与增压风机10管连接，可对自丸剂表面掉落后、并混于热气中的粉料进行过滤，避免堵塞影响增压风机10工作。
20.更为具体地，除尘装置为空气过滤器，仅为其中一种实施方式，也可选用袋式除尘器，在此不作具体限定。
21.在上述实施例的基础之上，绞龙的螺旋叶片8的两侧均设有搅拌杆，以使搅拌杆搅拌丸剂更加均匀。
22.在上述实施例的基础之上，螺旋叶片8采用网片制成，所述网片的网孔孔径小于丸剂的粒径，保证螺旋叶片8的透气性，使丸剂和热风的接触面积更大，且能够保证热风在螺旋管输送机1内的流动性。
23.在上述实施例的基础之上，电加热丝9缠绕于螺旋管输送机1的外壁，以使电加热丝9更加均匀的分布于腔体3内。
24.为了更好的技术效果，在上述实施例的基础之上，腔体3内设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与电加热丝9电连接，可通过温度传感器获取腔体3内的温度，并传输至控制器，通过控制器将接收的温度和设定的标准温度进行比对，如腔体3内的温度高于
标准温度，则停止电加热丝9产生；进而保持热气温度的恒定。
25.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种用于丸剂的烘干装置，其特征在于，包括外壳和水平设置的螺旋管输送机，所述外壳罩设于螺旋管输送机的外侧，且所述外壳和螺旋输送机的外壁之间形成密封的腔体，所述腔体内设有电加热丝，且所述螺旋管输送机的绞龙的主轴设有轴向延伸的内孔，所述内孔和均布于主轴上的排气口连通，且所述螺旋管输送机的上侧壁沿其长度方向设有多个仅供气体流入腔体的第一出气口，所述外壳设有第二出气口，所述第二出气口依次通过增压风机和连接于主轴的旋转接头与内孔连通。2.根据权利要求1所述的用于丸剂的烘干装置，其特征在于，所述第二出气口通过除尘装置与增压风机管连接。3.根据权利要求2所述的用于丸剂的烘干装置，其特征在于，所述除尘装置为空气过滤器。4.根据权利要求1所述的用于丸剂的烘干装置，其特征在于，所述绞龙的螺旋叶片的两侧均设有搅拌杆。5.根据权利要求4所述的用于丸剂的烘干装置，其特征在于，所述螺旋叶片采用网片制成，所述网片的网孔孔径小于丸剂的粒径。6.根据权利要求1所述的用于丸剂的烘干装置，其特征在于，所述电加热丝缠绕于螺旋管输送机的外壁。7.根据权利要求1所述的用于丸剂的烘干装置，其特征在于，所述腔体内设有温度传感器，所述温度传感器通过控制器与电加热丝电连接。

技术总结
本实用新型专利具体公开了一种用于丸剂的烘干装置，包括外壳和水平设置的螺旋管输送机，外壳罩设于螺旋管输送机的外侧，且外壳和螺旋输送机的外壁之间形成密封的腔体，腔体内设有电加热丝，且螺旋管输送机的绞龙的主轴设有轴向延伸的内孔，内孔和均布于主轴上的排气口连通，且螺旋管输送机的上侧壁沿其长度方向设有多个仅供气体流入腔体的第一出气口，外壳设有第二出气口，第二出气口依次通过增压风机和连接于主轴的旋转接头与内孔连通。本装置能够实现在丸剂成型后即可进行边生产边烘干，提高生产效率，且能够保证对丸剂烘干的均匀度。且能够保证对丸剂烘干的均匀度。且能够保证对丸剂烘干的均匀度。


技术研发人员：罗玲 刘闪闪 周路坤
受保护的技术使用者：河南百年康鑫药业有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/10/21