一种用于无缝管减少热损失的装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝管领域，特别涉及一种用于无缝管减少热损失的装置。


背景技术：

2.无缝管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
3.在对无缝钢管进行生产的时候，需要对圆柱形状的钢杆进行加热处理，然后对其进行塑性加工，在对钢杆进行加热时，通常使用加热炉对其加热，并且在加热炉的正面安装有导轨，并且导轨上安装有移动拿取设备本体，为了便于移动拿取设备本体对加热炉内部的钢杆拿取，加热炉进出口通常是开放式的，从而加热炉内部的热量就会从进出口散发出去，导致热量流失，从而存有一定的缺陷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于无缝管减少热损失的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无缝管减少热损失的装置，包括加热炉本体，所述加热炉本体的正面滑动连接有密封板，所述加热炉本体正面的底部固定连接有两个导轨，所述密封板和两个导轨之间设置有驱动组件；
6.所述驱动组件包括两个推动杆和两个连接件，所述连接件滑动套接于导轨的外壁，所述密封板正面的顶部固定连接有连接轴，所述推动杆的一端与连接轴的外壁转动穿插套接，所述推动杆的另一端与连接件转动连接。
7.优选的，所述连接轴外壁的两端均转动套接有导向滚轮，所述导向滚轮的外壁与加热炉本体的正面相贴合。
8.优选的，所述加热炉本体的正面固定连接有两个限位块，所述连接轴底部的两侧均与限位块相贴合。
9.优选的，所述加热炉本体正面的顶部固定连接有两个固定块，所述固定块的底部固定连接有限位杆，所述限位杆外壁的底部与密封板滑动穿插套接。
10.优选的，所述连接件的顶部固定连接有两个连接块，两个所述连接块之间固定连接有销轴，所述销轴的外壁与推动杆转动穿插套接。
11.优选的，所述连接件内壁的两侧均固定连接有两个安装轴，所述安装轴的外壁转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮滑动卡接于导轨的一侧。
12.优选的，所述连接件正面的顶部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内腔螺纹套接有连接螺杆，所述连接螺杆的一端固定连接有圆盘，所述连接螺杆的外壁螺纹套接有
固定螺母。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用加热炉本体、密封板和驱动组件的设置方式，密封板滑动连接于加热炉本体的正面，从而导轨上安装的移动拿取设备本体向加热炉本体运动时，就可以使两个连接件通过推动杆带动密封板上升，从而使其处于打开状态，反着密封板下降，对其密封降低热量流失；
15.(2)本实用新型利用密封板的设置方式，密封板正面的顶部固定连接有连接轴，且连接轴外壁的两端均转动套接有导向滚轮，从而可以保证密封板和推动杆运动的稳定性，且限位块可以对连接轴的位置进行限定，从而保证密封板处于关闭时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型连接件整体结构示意图。
18.图3为本实用新型连接件正面内部结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、加热炉本体；2、密封板；3、导轨；4、驱动组件；41、推动杆；42、连接件；43、连接轴；44、导向滚轮；45、限位块；46、连接块；47、销轴；48、安装轴；49、限位滚轮；410、螺纹套筒；411、连接螺杆；412、圆盘；413、固定螺母；5、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于无缝管减少热损失的装置，包括加热炉本体1，加热炉本体1的正面滑动连接有密封板2，加热炉本体1正面的底部固定连接有两个导轨3，两个导轨3上可以安装移动拿取设备本体，从而可以拿取设备可以将加工材料送入加热炉本体1的内部，从而将材料从加热炉本体1内部取出，密封板2和两个导轨3之间设置有驱动组件4。
23.驱动组件4包括两个推动杆41和两个连接件42，密封板2处于打开或关闭状态，推动杆41均具有一定的倾斜角度，从而便于推动杆41带动密封板2运动，连接件42滑动套接于导轨3的外壁，密封板2正面的顶部固定连接有连接轴43，推动杆41的一端与连接轴43的外壁转动穿插套接，推动杆41的另一端与连接件42转动连接，连接件42的顶部固定连接有两个连接块46，两个连接块46之间固定连接有销轴47，销轴47的外壁与推动杆41转动穿插套接。
24.连接轴43外壁的两端均转动套接有导向滚轮44，导向滚轮44可以平衡推动杆41给密封板2的水平作用力，从而使推动杆41给密封板2一个竖直向上的作用力，进而保证密封板2运动的稳定性，导向滚轮44的外壁与加热炉本体1的正面相贴合，加热炉本体1的正面固定连接有两个限位块45，连接轴43底部的两侧均与限位块45相贴合，限位块45可以对连接
轴43和密封板2下降的最低位置进行限定，避免密封板2与加热炉本体1脱离，加热炉本体1正面的顶部固定连接有两个固定块，固定块的底部固定连接有限位杆5，限位杆5可以使密封板2在加热炉本体1的正面竖直上下运动，限位杆5外壁的底部与密封板2滑动穿插套接。
25.连接件42内壁的两侧均固定连接有两个安装轴48，安装轴48的外壁转动连接有限位滚轮49，限位滚轮49不仅可以对连接件42进行位置限定，还可以减小连接件42与导轨3之间的摩擦力，限位滚轮49滑动卡接于导轨3的一侧，从而便于后续其恢复原位。
26.连接件42正面的顶部固定连接有螺纹套筒410，螺纹套筒410的内腔螺纹套接有连接螺杆411，连接螺杆411的一端固定连接有圆盘412，连接螺杆411的外壁螺纹套接有固定螺母413，从而松动固定螺母413，就可以调节圆盘412距离连接件42的距离，从而改变移动拿取设备本体推动驱动组件4工作时的位置，从而使移动拿取设备本体的一端进入加热炉本体1内部时，密封板2处于打开状态。
27.本实用新型工作原理：当两个导轨3上的移动拿取设备本体靠向加热炉本体1运动，将加工材料送入加热炉本体1的内部或者将材料从加热炉本体1内部取出时，移动拿取设备本体先与两个圆盘412接触，移动拿取设备本体继续运动，此时圆盘412通过连接螺杆411和螺纹套筒410推动连接件42在导轨3上滑动，连接件42带动推动杆41的底部靠向加热炉本体1运动，推动杆41区域竖直运动，从而推动杆41的顶部通过连接轴43带动密封板2上升，从而使密封板2处于打开状态，然后移动拿取设备本体就可以拿取或存放钢材；
28.当移动拿取设备本体工作完成远离加热炉本体1时，在密封板2自身重力作用下恢复运动，从而使密封板2处于关闭状态，从而降低加热炉本体1热量的流失。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。