一种油污高效分离型脱排油烟罩的制作方法

1.本实用新型涉及厨房设备技术领域，特别涉及一种油污高效分离型脱排油烟罩。


背景技术：

2.商用厨房设备是指适用于酒店、饭店、餐厅等餐饮场所以及各大机关单位、学校、工地食堂的大型厨房设备，其中脱排油烟罩则是主要用于对炒菜后的油烟进行吸收并排放。
3.例如授权公告号为cn208269239u，授权公告日为2018年12月21日的中国专利公开了一种商用厨房环保排烟罩，通过在罩体周侧设置有个塑料软膜，在烟气上升扩散时，多个塑料软膜即可对上升的烟气起导向作用并被吸入到罩体内，最终减少烟气扩散到周围空气中的可能性。
4.在脱排油烟罩使过程中需要定期进行清洗附着在罩体内的油污，在脱排油烟罩的挡油板上附着的油污较多，拆卸后的挡油板上也存在清洗死角，从而导致油污清洗过程中较难分离的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种油污高效分离型脱排油烟罩，具有方便清洗分离罩体内的油污的作用。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油污高效分离型脱排油烟罩，包括罩体、可拆卸设置在罩体上的挡油板，所述挡油板包括第一框体、底部与第一框体相铰接的第二框体、多个排列设置在第一框体内且两端朝向第二框体的第一弧形挡油片、多个排列设置在第二框体内且两端朝向第一框体的第二弧形挡油片，所述第二弧形挡油片的正投影覆盖相邻的两个第一弧形挡油片之间的空间的正投影，所述罩体下边缘设置有集油槽，所述罩体内的后侧设置有处于集油槽上方的嵌入座，所述罩体中部设置有当挡油板底部嵌入在嵌入座时供挡油板顶部抵触的限位座，所述限位座、第一框体顶部、第二框体顶部三者之间设置有多个固定件。
7.本实用新型的进一步设置为：所述嵌入座呈倾斜的“凵”字型，所述挡油板的底部嵌入在嵌入座内，所述嵌入座底部设置有多个与罩体的后壁相抵触的排油孔。
8.本实用新型的进一步设置为：所述第一框体靠近第二框体的端面嵌设置有橡胶缓冲环。
9.本实用新型的进一步设置为：所述第一框体顶部设置有多个第一连接孔，所述第二框体顶部设置有多个对应第一连接孔的第二连接孔，所述限位座上设置有对应第一连接孔的螺纹孔，所述固定件为依次穿过第二连接孔、第一连接孔后螺纹连接在螺纹孔内的固定螺栓。
10.本实用新型的进一步设置为：所述第一弧形挡油片内设置有多个呈弧形阵列分布且沿着其长度方形延伸的凸棱。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、在挡油板拆卸后，因第一框体和第二框体底部是相铰接的，此时第一框体和第二框体可打开，从而方便对第一框体内的多个第一弧形挡油片的正反面、第二框体内的多个第二弧形挡油片的正反面进行清洗，实现油污高效分离的目的；且在挡油板安装后，因供挡油板底部嵌入的嵌入座处于集油槽上方，此时部分从嵌入座上流落或溢出的油可流进集油槽内；
13.2、因嵌入座呈倾斜的“凵”字型，所述挡油板的底部嵌入在嵌入座内，此时从挡油板内流下的油污容易聚集在嵌入座内，通过设置排油孔可使得油污快速的流到集油槽内；
14.3、在第一框体和第二框体闭合并通过固定件进行安装固定后，因油烟会经过冲击挡油板，通过在第一框体靠近第二框体的端面嵌设置有橡胶缓冲环，从而通过橡胶缓冲环的弹性形变消除第一框体和第二框体的间隙，减少第一框体和第二框体安装后出现的震动；
15.4、在固定件为依次穿过第二连接孔、第一连接孔后螺纹连接在螺纹孔内的固定螺栓，从而可实现将挡油板顶部安装在限位座上；
16.5、在第一弧形挡油片内设置有多个呈弧形阵列分布且沿着其长度方形延伸的凸棱，从而可提高与油烟的冲撞接触面积，使得油烟中的油分子更好的被阻挡在挡油板上。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型中挡油板的结构示意图；
19.图3是本实用新型中挡油板的局部结构剖视图；
20.图4是图1中位于a处的局部放大图；
21.图5是图1中位于b处的局部放大图。
22.附图标记：1、罩体；2、挡油板；21、第一框体；211、第一连接孔；22、第二框体；221、第二连接孔；23、第一弧形挡油片；231、凸棱；24、第二弧形挡油片；25、橡胶缓冲环；3、集油槽；4、嵌入座；41、排油孔；5、限位座；51、螺纹孔；6、固定件。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例：一种油污高效分离型脱排油烟罩，如图1所示，包括罩体1、可拆卸设置在罩体1上的挡油板2。
25.如图1到图3所示，挡油板2包括第一框体21、底部与第一框体21相铰接的第二框体22、多个排列设置在第一框体21内且两端朝向第二框体22的第一弧形挡油片23、多个排列设置在第二框体22内且两端朝向第一框体21的第二弧形挡油片24。第二弧形挡油片24的正投影覆盖相邻的两个第一弧形挡油片23之间的空间的正投影。且第一框体21靠近第二框体22的端面嵌设置有橡胶缓冲环25。同时第一弧形挡油片23内设置有多个呈弧形阵列分布且沿着其长度方形延伸的凸棱231。
26.如图1、图4和图5所示，罩体1下边缘设置有集油槽3，罩体1内的后侧设置有处于集油槽3上方的嵌入座4，罩体1中部设置有当挡油板2底部嵌入在嵌入座4时供挡油板2顶部抵
触的限位座5，限位座5、第一框体21顶部、第二框体22顶部三者之间设置有多个固定件6。
27.如图1、图4和图5嵌入座4呈倾斜的“凵”字型，所述挡油板2的底部嵌入在嵌入座4内，嵌入座4底部设置有多个与罩体1的后壁相抵触的排油孔41。第一框体21顶部设置有多个第一连接孔211，第二框体22顶部设置有多个对应第一连接孔211的第二连接孔221，限位座5上设置有对应第一连接孔211的螺纹孔51（图中未示意螺纹），固定件6为依次穿过第二连接孔221、第一连接孔211后螺纹连接在螺纹孔51内的固定螺栓。
28.实施效果：在挡油板2拆卸后，因第一框体21和第二框体22底部是相铰接的，此时第一框体21和第二框体22可打开，从而方便对第一框体21内的多个第一弧形挡油片23的正反面、第二框体22内的多个第二弧形挡油片24的正反面进行清洗，实现油污高效分离的目的；且在挡油板2安装后，因供挡油板2底部嵌入的嵌入座4处于集油槽3上方，此时部分从嵌入座4上流落或溢出的油可流进集油槽3内。
29.因嵌入座4呈倾斜的“凵”字型，所述挡油板2的底部嵌入在嵌入座4内，此时从挡油板2内流下的油污容易聚集在嵌入座4内，通过设置排油孔41可使得油污快速的流到集油槽3内。在第一框体21和第二框体22闭合并通过固定件6进行安装固定后，因油烟会经过冲击挡油板2，通过在第一框体21靠近第二框体22的端面嵌设置有橡胶缓冲环25，从而通过橡胶缓冲环25的弹性形变消除第一框体21和第二框体22的间隙，减少第一框体21和第二框体22安装后出现的震动。在固定件6为依次穿过第二连接孔221、第一连接孔211后螺纹连接在螺纹孔51内的固定螺栓，从而可实现将挡油板2顶部安装在限位座5上。在第一弧形挡油片23内设置有多个呈弧形阵列分布且沿着其长度方形延伸的凸棱231，从而可提高与油烟的冲撞接触面积，使得油烟中的油分子更好的被阻挡在挡油板2上。
30.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。