一种冷却塔旋流喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于冷却塔的旋流喷嘴。


背景技术：

2.喷嘴是火电厂冷却塔常用的喷溅装置，通过喷嘴可以将成股的水变成小水滴，尽量均匀的喷洒到下部填料上，喷洒水滴的粒度大小直接影响冷却塔的效率、投资与能耗；现有的冷却塔旋流喷嘴，包括支架、锥形的导流筒、联于导流筒上端的接头，在支架底部联有可旋转的分水轮，围绕分水轮设有固定的挡圈，挡圈设有数个分流槽；使用时，循环水从导流筒下落、流出，推动分水轮转动、并与水流撞击形成水滴，再经挡圈的分流槽进一步分散、喷洒；但其喷洒水滴的粒度难以控制，仍存在水滴粒度较大的缺点，散热效果不佳，影响了冷却塔的效率，增加了能耗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种冷却塔旋流喷嘴，它可控制喷洒水滴的粒度、改善散热效果，从而提高冷却塔的效率并降低能耗。
4.为达到上述目的，本实用新型的冷却塔旋流喷嘴，包括支架、锥形的导流筒、联于导流筒上端的接头；其特征在于在导流筒内设有导流螺旋锥，导流螺旋锥包括中心轴、与中心轴固联的螺旋叶片，螺旋叶片上端的外径大于其下端的外径，螺旋叶片的外缘与导流筒的内壁接触，导流筒的侧壁设有数个导流孔，导流孔均位于导流筒的切向上；
5.使用时，循环水在导流螺旋锥的作用下，边向下流动边开始旋转，水流在旋转的离心力作用下，水流不断地通过导流孔喷射出导流筒，在空气中得到冷却；通过导流孔的内径可控制喷洒水滴的粒度、改善散热效果，导流孔位于切向上，便于水流切向甩出，提高喷射效率，从而提高冷却塔的效率并降低能耗；
6.作为本实用新型的进一步改进，所述支架底部固联有导流座，导流筒的下端置于导流座的内孔中，导流座设有数个围绕其内孔、在辐向弯曲的导流槽；小部分剩余的水流再经导流座的导流槽的甩出，在空气中得到冷却，进一步提高冷却塔的效率；
7.综上所述，本实用新型可控制喷洒水滴的粒度、改善散热效果，从而提高冷却塔的效率并降低能耗。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例的主视图。
9.图2为图1的俯视图。
10.图3为图2中导流螺旋锥的主视图。
11.图4为图1的a-a剖面图。
12.图5为图1中的b处放大图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
14.如图1至图5所示，该实施例的冷却塔旋流喷嘴，包括支架1、锥形的导流筒2、联于导流筒2上端的接头3；在导流筒2内设有导流螺旋锥，导流螺旋锥包括中心轴4、与中心轴焊接固联的螺旋叶片5，螺旋叶片5上端的外径大于其下端的外径，螺旋叶片5的外缘与导流筒2的内壁接触，导流筒2的侧壁设有数个导流孔6，导流孔6均位于导流筒2的切向上；所述支架1底部一体固联有导流座7，导流筒2的下端置于导流座7的内孔中，导流座7设有数个围绕其内孔、在辐向弯曲的导流槽8；
15.使用时，循环水通过接头3进入导流筒2，在导流螺旋锥的螺旋叶片5作用下，边向下流动边开始旋转，水流在旋转的离心力作用下，大部分水流不断地通过导流孔6喷射出导流筒2，在空气中得到冷却，小部分剩余的水流再经导流座7的导流槽8的甩出，在空气中得到冷却；通过导流孔6的内径可控制喷洒水滴的粒度、改善散热效果，导流孔6位于导流筒2的切向上，便于水流切向甩出，提高喷射效率，从而提高冷却塔的效率并降低能耗。


技术特征：
1.一种冷却塔旋流喷嘴，包括支架、锥形的导流筒、联于导流筒上端的接头；其特征在于在导流筒内设有导流螺旋锥，导流螺旋锥包括中心轴、与中心轴固联的螺旋叶片，螺旋叶片上端的外径大于其下端的外径，螺旋叶片的外缘与导流筒的内壁接触，导流筒的侧壁设有数个导流孔，导流孔均位于导流筒的切向上。2.如权利要求1所述的一种冷却塔旋流喷嘴，其特征在于所述支架底部固联有导流座，导流筒的下端置于导流座的内孔中，导流座设有数个围绕其内孔、在辐向弯曲的导流槽。

技术总结
本实用新型公开了一种冷却塔旋流喷嘴，包括支架、锥形的导流筒、联于导流筒上端的接头；其特征在于在导流筒内设有导流螺旋锥，导流螺旋锥包括中心轴、与中心轴固联的螺旋叶片，螺旋叶片上端的外径大于其下端的外径，螺旋叶片的外缘与导流筒的内壁接触，导流筒的侧壁设有数个导流孔，导流孔均位于导流筒的切向上；本实用新型可控制喷洒水滴的粒度、改善散热效果，从而提高冷却塔的效率并降低能耗。从而提高冷却塔的效率并降低能耗。从而提高冷却塔的效率并降低能耗。


技术研发人员：李南 敬姝颖 罗春光 寇玉霆
受保护的技术使用者：华电四川发电有限公司内江发电厂
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/10/27