炉窑耐火材料冬季施工结构
1.技术领域 2.本实用新型涉及炉窑建筑结构，具体涉及一种炉窑耐火材料冬季施工结构。
3.
背景技术：
4.冬季施工是指环境气温在+5℃～
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5℃时施工。当气温低于
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5℃时只有采取了可靠的防寒措施后才能施工。众所周知浇注料施工前，浇注料和水按比例搅拌均匀进行浇筑，目前，炉窑耐火材料冬季施工方法是利用热水拌料，而东北地区冬季气温一般在-10℃以下，有些地区的气温达到-20℃，甚至更低。当环境温度较低时，浇注料中的水分必然会迅速结冰，水结成冰后,体积增加10%，破坏了浇注料结构，造成浇注料强度降低，甚至直接脱落，缩短了炉窑的维护周期。
5.
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的炉窑耐火材料冬季施工结构，解决现有炉窑耐火材料即浇注料在低温成型时强度低的问题，施工方便，成本低，保温效果好，延长炉窑维护周期。
7.本实用新型的技术方案是：
8.一种炉窑耐火材料冬季施工结构，包括炉窑壳体和浇注料层，其技术要点是：所述炉窑壳体的内壁贴设隔热层，把钉的尘端穿过隔热层与炉窑壳体的内壁固定连接，所述隔热层上设有对应把钉的避让孔，所述把钉的数量为多个且沿炉窑壳体内壁呈矩形矩阵状排布，伴热带一端连接电源，另一端依次经过多个把钉的根部形成盘绕链，所述浇注料层贴覆于隔热层表面并覆盖所有把钉和伴热带形成的盘绕链。
9.上述的炉窑耐火材料冬季施工结构，所述隔热层采用硅酸钙板，所述硅酸钙板与炉窑壳体的内壁和浇注料层之间均无缝隙，以避免降低隔热效果。
10.上述的炉窑耐火材料冬季施工结构，所述伴热带形成的盘绕链为蛇形链结构。
11.上述的炉窑耐火材料冬季施工结构，所述伴热带的数量为一条或多条，以根据把钉间距和浇注料层的厚度调整伴热带数量和密度。
12.上述的炉窑耐火材料冬季施工结构，相邻两个把钉的间距为250mm，保证对伴热带的支撑作用。
13.上述的炉窑耐火材料冬季施工结构，所述把钉的钉帽由对称布置的两个帽瓣构成，所述帽瓣与把钉的中心线呈45
°
夹角，一方面便于盘绕伴热带，另一方面保证对浇筑料的支撑强度。
14.本实用新型的有益效果是：
15.冬季施工期间使用伴热带加热，由于隔热层的保温作用，伴热带产生热量作用于浇注料并保温，形成具有稳定强度的浇注料层，起到防冻的作用，解决了现有炉窑耐火材料即浇注料在低温成型时强度低的问题，施工方便，成本低，保温效果好，延长了炉窑维护周期。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1的右视图。
18.图中：1.炉窑壳体、2.隔热层、3.把钉、4.钉帽、5.浇注料层、6.电源、7.伴热带。
19.具体实施方式 20.结合附图对本实用新型作详细描述。
21.如图1、图2所示，该炉窑耐火材料冬季施工结构，包括炉窑壳体1和浇注料层5。其中，所述炉窑壳体1的内壁贴设隔热层2，把钉3的尘端穿过隔热层2与炉窑壳体1的内壁固定连接，所述隔热层2上设有对应把钉3的避让孔，所述把钉3的数量为多个且沿炉窑壳体1内壁呈矩形矩阵状排布。伴热带7一端连接电源6，另一端依次经过多个把钉3的根部形成盘绕链，所述浇注料层5贴覆于隔热层2表面并覆盖所有把钉3和伴热带7形成的盘绕链。
22.本实施例中，所述隔热层2采用硅酸钙板，所述硅酸钙板与炉窑壳体1的内壁和浇注料层5之间均无缝隙，以避免降低隔热效果。所述伴热带7形成的盘绕链为蛇形链结构。所述伴热带7的数量为一条或多条，以根据把钉3间距和浇注料层5的厚度调整伴热带数量和密度。相邻两个把钉3的间距为250mm，保证对伴热带7的支撑作用。所述把钉3的钉帽4由对称布置的两个帽瓣构成，所述帽瓣与把钉3的中心线呈45
°
夹角，一方面便于盘绕伴热带7，另一方面保证对浇筑料的支撑强度。
23.施工前，做好对工作环境的封闭、挡风、保暖工作，使用伴热带7加热可以保持砌筑后衬里的温度在+5℃以上，在较低成本控制下完成对浇注料的保温工作，使浇注料发挥出额定强度。
24.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种炉窑耐火材料冬季施工结构，包括炉窑壳体和浇注料层，其特征在于：所述炉窑壳体的内壁贴设隔热层，把钉的尘端穿过隔热层与炉窑壳体的内壁固定连接，所述隔热层上设有对应把钉的避让孔，所述把钉的数量为多个且沿炉窑壳体内壁呈矩形矩阵状排布，伴热带一端连接电源，另一端依次经过多个把钉的根部形成盘绕链，所述浇注料层贴覆于隔热层表面并覆盖所有把钉和伴热带形成的盘绕链。2.根据权利要求1所述的炉窑耐火材料冬季施工结构，其特征在于：所述隔热层采用硅酸钙板，所述硅酸钙板与炉窑壳体的内壁和浇注料层之间均无缝隙。3.根据权利要求1所述的炉窑耐火材料冬季施工结构，其特征在于：所述伴热带形成的盘绕链为蛇形链结构。4.根据权利要求1所述的炉窑耐火材料冬季施工结构，其特征在于：所述伴热带的数量为一条或多条。5.根据权利要求1所述的炉窑耐火材料冬季施工结构，其特征在于：相邻两个把钉的间距为250mm。6.根据权利要求1所述的炉窑耐火材料冬季施工结构，其特征在于：所述把钉的钉帽由对称布置的两个帽瓣构成，所述帽瓣与把钉的中心线呈45
°
夹角。
技术总结
本实用新型涉及一种炉窑耐火材料冬季施工结构，包括炉窑壳体和浇注料层，其技术要点是：炉窑壳体的内壁贴设隔热层，把钉的尘端穿过隔热层与炉窑壳体的内壁固定连接，隔热层上设有对应把钉的避让孔，把钉的数量为多个且沿炉窑壳体内壁呈矩形矩阵状排布，伴热带一端连接电源，另一端依次经过多个把钉的根部形成盘绕链，浇注料层贴覆于隔热层表面并覆盖所有把钉和伴热带形成的盘绕链。本结构解决了现有炉窑耐火材料即浇注料在低温成型时强度低的问题，施工方便，成本低，保温效果好，延长炉窑维护周期。护周期。护周期。
技术研发人员：汪勇刚 肇峰
受保护的技术使用者：辽阳天瑞水泥有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2023/1/5