一种新型烧结机喷吹装置的制作方法

本技术涉及烧结机喷吹，具体为一种新型烧结机喷吹装置。

背景技术：

1、烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。

2、为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需，但是现有技术的喷吹装置，由于在生产时，各喷吹孔距离煤气源头的距离不同，故造成了距离源头近的孔喷出煤气流量多，距离源头远的孔喷吹煤气流量少，从而造成了料面处的煤气量不均匀，进而造成了被吸入料层的煤气浓度不一，从而严重影响辅助烧结效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型烧结机喷吹装置，解决了现有的部分背景技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型烧结机喷吹装置，包括：齿装轴承块、烧结滚筒以及一对旋转轴管，一对所述旋转轴管分别插装于所述烧结滚筒的两侧，且一对所述旋转轴管分别通过轴承插装于所述齿装轴承块上，所述烧结滚筒内安装有喷吹结构，且所述喷吹结构连接于所述齿装轴承块上；

3、所述喷吹结构包含有：三角形支撑块、转动轴管、滚筒驱动机、转动轴驱动机、一对转动轴链轮、转动轴链条、一对滚筒链轮、滚筒链条、三个分流u型管、若干个喷淋管以及喷淋引流组件；

4、所述转动轴管通过轴承插装于所述齿装轴承块上，所述滚筒驱动机安装于所述齿装轴承块上，一对所述滚筒链轮分别安装于所述旋转轴管以及所述滚筒驱动机的驱动端上，所述滚筒链条套装于一对所述滚筒链轮上，三个所述分流u型管成三角形插装于所述三角形支撑块上，且三个所述分流u型管插装于所述转动轴管上，若干个所述喷淋管分别插装三个所述分流u型管上，所述转动轴驱动机安装于所述齿装轴承块上，一对所述转动轴链轮分别安装于所述转动驱动机的驱动端以及转动轴管上，所述转动轴链条套装于一对所述转动轴链轮上，所述喷淋引流组件安装于所述齿装轴承块上，且所述喷淋引流组件连接于所述转动轴管上。

5、优选的，所述喷淋引流组件包含有：一对挤压箱、一对挤压驱动机、一对挤压螺纹管、一对挤压螺纹杆、一对挤压板、一对挤压驱动斜齿轮、一对挤压传动斜齿轮、一对凹型圆环限位块、一对驱动圆盘、一对搅拌驱动斜齿轮、一对搅拌传动斜齿轮、一对搅拌驱动机、若干个凹型圆环传动限位块、若干个传动圆盘、若干个传导磁铁块、工型管、一对密封阀门、气体原料箱以及混合液箱；

6、一对所述挤压箱分别安装于所述齿装轴承块上，一对所述挤压驱动机分别安装于一对所述挤压箱的顶端上，一对所述挤压螺纹管分别通过轴承插装于一对所述挤压箱上，一对所述挤压螺纹杆分别活动插装于一对所述挤压螺纹管的内侧，一对所述挤压板分别安装于一对所述挤压螺纹杆上，一对所述挤压驱动斜齿轮分别安装于一对所述挤压驱动机的驱动端上，一对所述挤压传动斜齿轮分别安装于一对所述挤压螺纹管的外侧上，且一对所述挤压传动斜齿轮分别与一对所述挤压驱动斜齿轮齿轮啮合，一对所述凹型圆环限位块分别安装于一对所述挤压板上，一对所述驱动圆盘分别活动插装于一对所述凹型圆环限位块的内侧，一对所述搅拌驱动机分别安装于一对所述挤压板上，一对所述搅拌驱动斜齿轮分别安装于一对所述搅拌驱动机的驱动端上，一对所述搅拌传动斜齿轮分别安装于一对所述驱动圆盘上，且一对所述搅拌传动斜齿轮分别与一对所述搅拌驱动斜齿轮齿轮啮合，若干个所述凹型圆环传动限位块分别成圆形安装于一对所述挤压板的底端上，若干个所述传动圆盘分别活动插装于若干个所述凹型圆环传动限位块的内侧，若干个所述传导磁铁块分别安装于若干个所述传动圆盘以及一对所述驱动圆盘上，一对所述密封阀门分别安装于一对所述挤压箱上，所述工型管分别连接于一对所述挤压箱、所述气体原料箱以及所述混合液箱上，一对所述挤压箱分别通过引流管连接于所述转动轴管的两侧上。

7、优选的，所述挤压箱的内侧分别设置有回形限位块。

8、优选的，所述三角形支撑块上开设有三个凸型槽，三个所述凸型槽的内侧分别设置有三个凸型限位片。

9、优选的，若干个所述传动圆盘上分别设置有搅拌旋转片。

10、优选的，若干个所述喷淋管的内侧分别设置有分流网。

11、本实用新型提供了一种新型烧结机喷吹装置。具备以下有益效果：该新型烧结机喷吹装置，通过喷淋引流组件将气体原料以及液体原料进行水平方向上的双向旋转，避免了液体原料液化到挤压箱的侧壁上，同时将混合后的原料挤压到烧结滚筒的内侧，通过喷吹结构对烧结滚筒内的混合原料进行多角度喷洒，同时通过双向旋转避免了出现喷淋死角的现象。

技术特征：

1.一种新型烧结机喷吹装置，包括：齿装轴承块、烧结滚筒以及一对旋转轴管，其特征在于，一对所述旋转轴管分别插装于所述烧结滚筒的两侧，且一对所述旋转轴管分别通过轴承插装于所述齿装轴承块上，所述烧结滚筒内安装有喷吹结构，且所述喷吹结构连接于所述齿装轴承块上；

2.根据权利要求1所述的一种新型烧结机喷吹装置，其特征在于，所述喷淋引流组件包含有：一对挤压箱、一对挤压驱动机、一对挤压螺纹管、一对挤压螺纹杆、一对挤压板、一对挤压驱动斜齿轮、一对挤压传动斜齿轮、一对凹型圆环限位块、一对驱动圆盘、一对搅拌驱动斜齿轮、一对搅拌传动斜齿轮、一对搅拌驱动机、若干个凹型圆环传动限位块、若干个传动圆盘、若干个传导磁铁块、工型管、一对密封阀门、气体原料箱以及混合液箱；

3.根据权利要求2所述的一种新型烧结机喷吹装置，其特征在于，一对所述挤压箱的内侧分别设置有回形限位块。

4.根据权利要求3所述的一种新型烧结机喷吹装置，其特征在于，所述三角形支撑块上开设有三个凸型槽，三个所述凸型槽的内侧分别设置有三个凸型限位片。

5.根据权利要求4所述的一种新型烧结机喷吹装置，其特征在于，若干个所述传动圆盘上分别设置有搅拌旋转片。

6.根据权利要求5所述的一种新型烧结机喷吹装置，其特征在于，若干个所述喷淋管的内侧分别设置有分流网。

技术总结
本技术公开了一种新型烧结机喷吹装置，包括：齿装轴承块、烧结滚筒以及一对旋转轴管，一对所述旋转轴管分别插装于所述烧结滚筒的两侧，且一对所述旋转轴管分别通过轴承插装于所述齿装轴承块上，所述烧结滚筒内安装有喷吹结构，且所述喷吹结构连接于所述齿装轴承块上；本技术涉及烧结机喷吹技术领域,通过喷淋引流组件将气体原料以及液体原料进行水平方向上的双向旋转，避免了液体原料液化到挤压箱的侧壁上，同时将混合后的原料挤压到烧结滚筒的内侧，通过喷吹结构对烧结滚筒内的混合原料进行多角度喷洒，同时通过双向旋转避免了出现喷淋死角的现象。

技术研发人员：田利国,张建兵,石毓霞,韩瑞豪,孙万明
受保护的技术使用者：河北永洋特钢集团有限公司
技术研发日：20220429
技术公布日：2024/1/12