热回收换热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种热回收换热器，其具有无焊接、节能的特点。


背景技术：

2.传统的空调换热器采用翅片管式胀接后再焊接的结构，但随着传统空调对节能环保和低成本的要求不断提高，常规翅片管式换热器越来越难于满足要求，同时，这种传统的翅片管式换热器还普遍存在换热效率较低、焊接麻烦等缺点，因此，在保留传统胀接工艺的前提下一种节能更好的热回收换热器开始被适用于余热回收等环保设备上，它成本低、节能等特点对环保设备的发展具有突破性的意义。
3.在现有技术中，热回收换热器一般用多根直管组，在直管组之间设置有许多换热翅片，直管组通过胀接方式固定在边板上。现在市面上的热回收换热器主要面向家用壁挂炉设备和工业领域的节能环保设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是完善现有技术，提供一种热回收换热器，包括直管组、翅片组、左边板、右边板；所述的直管组由多个相互平行排列的直管组成；所述翅片组由多个翅片沿直管轴线方向排布构成；每个翅片上均开设有多个孔，且各翅片上的孔一一对应；其中，翅片一侧的每个孔的孔沿上设置有向外凸起的喇叭口，向外凸起的喇叭口的高度等于相邻翅片之间的距离；所述的直管依次穿插进各个翅片的孔内并通过胀大管径和喇叭口过盈配合，左、右边板上设置有开孔，直管两端分别穿过左边板和右边板的开孔，并通过胀大管径和左、右边板的开孔过盈配合；各个直管内设置有扰流器，所述扰流器中轴线与直管中轴线重合，扰流器两端穿出直管的两端并作折边处理实现与直管的固定。
5.进一步的，所述的喇叭口的端部与相邻的翅片上的孔紧贴，各翅片依次堆叠构成翅片组；每个翅片上的开孔数与直管的数量相等。
6.进一步的，所述的直管组、翅片组、左边板、右边板、扰流器的材料均为铝、铜或不锈钢等常规材料。
7.进一步的，所述的扰流器为为直片螺旋型扰流件或三角片旋转型扰流件；扰流器让冷媒的气体或者液体在管内形成扰流，延长通过时间；光管增加扰流器类似内螺纹管。解决如不锈钢材料目前无法加工内螺纹的现状。
8.进一步的，所述的扰流器两端有缺口设计，方便拉直后折边。
9.进一步的，所述翅片开设的孔，左边板和右边板上设有的开孔根据尺寸要求在数量上可调，且左、右边板上的开孔为翻边拉伸的孔。
10.使用本实用新型降低了产品工艺方管理成本，降低了焊接导致产品的报废率，降低了后期产品外观处理的人工成本，提升了产品美观度。
附图说明
11.图1为本实用新型热回收换热器的示意图；
12.图2为本实用新型扰流器在直管中的示意图；
13.图3为本实用新型扰流器的结构示意图；
14.图4为本实用新型中翅片的结构示意图；
15.图5为本实用新型中翅片孔喇叭口的结构示意图；
16.图6为本实用新型中翅片孔喇叭口的重叠示意图；
17.图中：直管1、翅片2、左边板3、右边板4、扰流器5。
具体实施方式
18.如图1所示示出了本实用新型的一个优选实施例。本实施例一种热回收换热器，包括直管组、翅片组、左边板3、右边板4；所述的直管组由多个相互平行排列的直管1组成；所述翅片组由多个翅片2沿直管1轴线方向排布构成；如图4-6所示，每个翅片2上均开设有多个孔，且各翅片上的孔一一对应；其中，翅片一侧的每个孔的孔沿上设置有向外凸起的喇叭口，喇叭口用于增加翅片与直管的接触面，向外凸起的喇叭口的高度等于相邻翅片之间的距离；所述的直管1依次穿插进各个翅片的孔内并通过胀大管径和喇叭口过盈配合，左、右边板上设置有翻边拉伸的开孔，这些开孔用于增加与直管的胀接面积；直管1两端分别穿过左边板3和右边板4的开孔，并通过胀大管径和左、右边板的开孔过盈配合；如图2所示各个直管1内设置有扰流器5，所述扰流器5中轴线与直管中轴线重合，扰流器5两端穿出直管1的两端并作折边处理实现与直管1的固定。
19.作为本实施例的优选，单个芯体上的各直管不需要连接，使用时在管口处增加罩壳汇总；作为本实施例的优选，扰流器5为直片螺旋型扰流件或三角片旋转型扰流件；如图3所示，本实施例提供了一种扰流器为三角片旋转型扰流件，扰流器本体呈螺旋形，扰流器本体由若干相同的三角片组成，相邻三角片一边重合依次连接。
20.如图2-3所示，作为本实施例的优选，所述的扰流器5可以让冷媒的气体或者液体在管内形成扰流，延长通过时间，提高换热性能，直管1增加扰流器5类似内螺纹管。解决如不锈钢材料目前无法加工内螺纹的现状；扰流器两端有缺口设计，方便拉直后折边。
21.本实用新型使用时将冷媒通入直管1，直管中的扰流器5让冷凝剂在直管1内形成扰流，延长冷媒通过时间，并且喇叭口增加翅片2与直管1的接触面，增加了换热的面积，极大提高了换热效率；而直管1与翅片2的胀接工艺降低了焊接导致产品的报废率，降低了后期产品外观处理的人工成本，为换热器提供了一种新的思路。


技术特征：
1.一种热回收换热器，其特征在于，包括直管组、翅片组、左边板(3)、右边板(4)；所述的直管组由多个相互平行排列的直管(1)组成；所述翅片组由多个翅片(2)沿直管(1)轴线方向排布构成；每个翅片(2)上均开设有多个孔，且各翅片上的孔一一对应；其中，翅片一侧的每个孔的孔沿上设置有向外凸起的喇叭口，向外凸起的喇叭口的高度等于相邻翅片之间的距离；所述的直管(1)依次穿插进各个翅片的孔内并通过胀大管径和喇叭口过盈配合，左、右边板上设置有开孔，直管(1)两端分别穿过左边板(3)和右边板(4)的开孔，并通过胀大管径和左、右边板的开孔过盈配合；各个直管(1)内设置有扰流器(5)，所述扰流器(5)中轴线与直管中轴线重合，扰流器(5)两端穿出直管(1)的两端并作折边处理实现与直管(1)的固定。2.根据权利要求1所述的一种热回收换热器，其特征在于，所述的喇叭口的端部与相邻的翅片上的孔紧贴，各翅片依次堆叠构成翅片组；每个翅片上的开孔数与直管的数量相等。3.根据权利要求1所述的一种热回收换热器，其特征在于，所述的直管(1)的材料为铝、铜或不锈钢。4.根据权利要求1所述的一种热回收换热器，其特征在于，所述的翅片(2)的材料为铝、铜或不锈钢。5.根据权利要求1所述的一种热回收换热器，其特征在于，所述的左、右边板材料为铝、钢或不锈钢。6.根据权利要求1所述的一种热回收换热器，其特征在于，所述的扰流器(5)的材料为铝、铜或不锈钢。7.根据权利要求1所述的一种热回收换热器，其特征在于，所述的扰流器(5)为直片螺旋型扰流件或三角片旋转型扰流件。8.根据权利要求1所述的一种热回收换热器，其特征在于，所述的扰流器(5)两端有缺口设计，方便安装时拉直后折边。9.根据权利要求1所述的一种热回收换热器，其特征在于，所述左、右边板上的开孔为翻边拉伸的孔。

技术总结
本实用新型公开了一种热回收换热器。其包括的换热器直管分别与翅片连接，翅片胀接在直管外侧，左边板和右边板设置在直管的左右两侧；直管内穿扰流器；本实用新型降低了焊接导致产品的报废率，降低了后期产品外观处理的人工成本，为换热器提供了一种新的思路。为换热器提供了一种新的思路。为换热器提供了一种新的思路。


技术研发人员：郭铭 虞永亮 吕海龙 赵延洋
受保护的技术使用者：浙江三可热交换系统有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/10/4