一种节能型风机盘管机组的制作方法

1.本实用新型涉及中央空调末端产品领域，具体涉及一种节能型风机盘管机组。


背景技术：

2.风机盘管机组作为中央空调末端产品，用量较大，现已成为一种较成熟的产品。现有的盘管机组在整体设计时，其在结构上存在如下弊端：1.现有风机盘管机组换热器的集水头以及铜管弯头均处于机组风路之外，无法参与送风换热，此部分的换热量散失于机组之外，导致能量浪费；2.风机盘管的表冷器与风机的距离较近，风机出口送风较集中的吹向表冷器，导致换热效率不佳；3.现有的风机盘管的外框架为整体结构设置，成型工序繁琐，各零部件组配繁琐。
3.作为一款使用量较大的产品，如何在其制作成本以及整体性能上提高，来提高其市场竞争力是本申请人亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决问题是：在一定范围内改变风机盘管机组外壳的成型方式，提高其换热效率，降低在换热过程中的能量损失，同时能够有效控制其整体的制作成本。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所述方案如下表述：一种节能型风机盘管机组，其包括接水盘，接水盘上部左右两端固定有端部侧板，通过端部侧板实现换热器的支撑；所述的换热器的后侧，通过端部侧板实现风机组件的固定；端部侧板的顶部通过盖板实现顶部密封；所述的风机组件的出风口处固定有导流板；左右两端固定的端部侧板之间将换热器固定并形成送风区。
6.所述的端部侧板分为左端侧板和右端侧板，两端侧板区别在于其中一侧的侧板上设置有管路过孔。
7.所述的导流板为s状折弯结构设置，其中部设置有横向通风孔，其后端通过固定部与风机组件固定，其另一端设置有板状导流部实现气流的左右分流。
8.所述的换热器的两端皆设置有换热器固定件，两端设置的换热器固定件上皆设置有纵向通风孔实现纵向通风。
9.所述的端部侧板的内侧面上皆设置有一层保温层。
10.所述的端部侧板的顶部和底部皆设置有固定面，其后端设置有风机固定孔用于和风机固定。
11.本实用新型有益效果是：
12.本实用新型通过以上结构设置，在接水盘上部的左右两端固定有端部侧板，通过端部侧板实现换热器的支撑；换热器的后侧，通过端部侧板实现风机组件的固定；端部侧板的顶部通过盖板实现顶部密封；风机组件的出风口处固定有导流板；左右两端固定的端部侧板之间将换热器固定并形成送风区；其简化了现有的风机盘管机组的整体组装结构，降低了制作成本；通过导流板可使气流均分，提高换热效率；通过在换热器的两端的换热器固
定件上皆设置有纵向通风孔实现纵向通风，最大限度的实现气流在送风区内通过，有效的提高送风效率，降低能量损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视内部结构示意图；
15.图3为左端侧板立体结构示意图；
16.图4为右端侧板立体结构示意图；
17.图5为导流板固定结构示意图；
18.图6为导流板立体结构示意图；
19.图7为换热器立体结构示意图；
20.图8为左端换热器固定件立体结构示意图；
21.图9为右端换热器固定件立体结构示意图；
22.图中，1：接水盘；2：左端侧板；21、固定面，22、冷却管总成固定孔，3：换热器；31、散热翅片，32、冷却管总成，33、冷却集束管，4：右端侧板；5：风机组件；51、固定法兰，6：导流板；61：固定部；62、中部连接筋；63、横向通风孔，64、板状导流部，7：左端换热器固定件，71、左端通风孔，8、右端换热器固定件，81、u型固定部，82、右端通风孔,9、盖板。
具体实施方式
23.实施例1：
24.如图1所示，一种节能型风机盘管机组，其包括接水盘1，接水盘1上部左右两端固定有端部侧板，如图2-4所示，所述的端部侧板分为左端侧板2和右端侧板4，左端侧板2和右端侧板4的结构类似，其顶部和底部皆设置有固定面 21，固定面21上设置有固定孔用于实现和接水盘以及盖板9的锁紧固定，在左端侧板2和右端侧板4上还左右设置有贯穿孔用于实现与风机组件5上固定法兰 51的锁紧。
25.本实用新型通过左端侧板2和右端侧板4共同实现换热器3的支撑；所述的换热器3的后侧固定有风机组件5；端部侧板的顶部通过盖板9实现顶部密封；
26.本实用新型采用以上简化设计，左端侧板2和右端侧板4作为中部连接件实现接水盘1、风机组件5、换热器3、盖板9的整体统一连接，该连接结构配件少，易组装，可提高组装效率并降低制作成本。
27.本实用新型的改进点还在于以下：
28.其在风机组件5的出风口处固定有导流板6；左右两端固定的端部侧板之间将换热器3固定并形成送风区，所述的导流板6为s状折弯结构设置，其包括固定部61，固定部61和风机组件5卡装或者焊接至一体；固定部61的前端冲压形成横向通风孔63，横向通风孔上下边缘为中部连接筋62，中部连接筋62的前侧为板状导流部64，本装置使用状态如图2所示，导流板6将送风区内的气流左右分流至换热器3内，避免集中送风导致的换热效率降低。
29.以上所述的换热器3的整体结构与现有的换热器结构相同，其包括散热翅片 31和冷却管总成32、冷却集束管33，左端换热器固定件7以右端换热器固定件 8将以上组件固定至一体，因冷却管总成32、冷却集束管33皆固定在左端换热器固定件7以右端换热器固定件
8的外侧，现有的该类产品的设计结构在该区域是封闭的，无法实现冷却管总成32、冷却集束管33区域的换热，本实用新型通过以下结构改善了以上弊端：将左端换热器固定件7设计为l状结构，其在前侧设置有左端通风孔71，左端通风孔71对应换热器3左端的冷却管总成32、冷却集束管33设置；右端换热器固定件8上设置有u型固定部81用于整体加强，其在前后侧壁上还设置有右端通风孔82，该处对应换热器3右端的冷却集束管33设置，通过以上结构改善，可促进换热器3左右两端的气流通透，实现纵向通风。
30.进一步的，本实用新型还在左端侧板2以及右端侧板4的内侧面上皆粘贴设置有一层保温层，通过保温层使送风区与外部隔绝，避免气流直接与金属的端部侧板接触进而导致热量散失过快。
31.总结：本实用新型简化了现有的风机盘管机组的整体组装结构，降低了制作成本；通过导流板6可使气流均分，提高换热效率；通过在换热器3的两端的换热器固定件上皆设置有纵向通风孔实现纵向通风，最大限度的实现气流在送风区内通过，有效的提高送风效率，降低能量损耗。


技术特征：
1.一种节能型风机盘管机组，其特征在于：其包括接水盘，接水盘上部左右两端固定有端部侧板，通过端部侧板实现换热器的支撑；所述的换热器的后侧，通过端部侧板实现风机组件的固定；端部侧板的顶部通过盖板实现顶部密封；所述的风机组件的出风口处固定有导流板；左右两端固定的端部侧板之间将换热器固定并形成送风区。2.根据权利要求1所述的一种节能型风机盘管机组，其特征在于：所述的端部侧板分为左端侧板和右端侧板，两端侧板区别在于其中一侧的侧板上设置有管路过孔。3.根据权利要求1所述的一种节能型风机盘管机组，其特征在于：所述的导流板为s状折弯结构设置，其中部设置有横向通风孔，其后端通过固定部与风机组件固定，其另一端设置有板状导流部。4.根据权利要求1所述的一种节能型风机盘管机组，其特征在于：所述的换热器的两端皆设置有换热器固定件，两端设置的换热器固定件上皆设置有纵向通风孔。5.根据权利要求1所述的一种节能型风机盘管机组，其特征在于：所述的端部侧板的内侧面上皆设置有一层保温层。6.根据权利要求1所述的一种节能型风机盘管机组，其特征在于：所述的端部侧板的顶部和底部皆设置有固定面，其后端设置有风机固定孔。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型风机盘管机组，在接水盘上部的左右两端固定有端部侧板，通过端部侧板实现换热器的支撑；换热器的后侧，通过端部侧板实现风机组件的固定；端部侧板的顶部通过盖板实现顶部密封；风机组件的出风口处固定有导流板；左右两端固定的端部侧板之间将换热器固定并形成送风区；其简化了现有的风机盘管机组的整体组装结构，降低了制作成本；通过导流板可使气流均分，提高换热效率；通过在换热器的两端的换热器固定件上皆设置有纵向通风孔实现纵向通风，最大限度的实现气流在送风区内通过，有效的提高送风效率，降低能量损耗。量损耗。量损耗。


技术研发人员：尹磊 刘方可 袁光银 陈玉良 石翠园 焦富禄
受保护的技术使用者：山东格瑞德集团有限公司
技术研发日：2022.05.14
技术公布日：2022/11/28