一种金属熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体为一种金属熔炉。


背景技术：

2.金属熔炉是通过燃烧丙烷等可燃气体，用于对金银铜等金属进行熔化淬火或加热的熔炉。目前市面上的金属熔炉结构简单，主要由一个具有出气口的上炉体以及一个具有燃烧管的下炉体组成，下炉体的内底部会设置一隔热座，上炉体采用合页翻转的方式与下炉体连接，上炉体盖在下炉体上形成一燃烧室，需熔化的金属放置于一坩埚内，对应地，该坩埚可以置于燃烧室内的隔热座上被进行加热。当坩埚置于燃烧室内时，为便于上炉体的翻转打开，上炉体内部的空间的高度通常设置的比较小，对应地，下炉体内部的空间则需通常设置的比较深，导致在对金属熔化后，取出坩埚较不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属熔炉，包括具有出气口的上炉体以及具有燃烧管的下炉体，下炉体的内底部设置有隔热座，上炉体盖在下炉体上形成一燃烧室，出气口位于上炉体的顶侧，燃烧管上连通燃烧室的管口靠近于下炉体的内底部处，下炉体内部空间的深度＜上炉体内部空间的高度，隔热座的顶部高度≤燃烧管上连通燃烧室的管口的高度；上炉体与下炉体之间设置有搭扣组件，搭扣组件用于在上炉体盖在下炉体上后将上炉体可拆卸固定在下炉体；搭扣组件的固定部安装在下炉体的外侧，搭扣组件的活动部安装在上炉体的外侧。
5.作为本实用新型进一步方案：上炉体及下炉体的炉壁均为双层结构，内部填充有保温层。
6.作为本实用新型进一步方案：下炉体的顶部开口边缘向上凸起形成一定位环。
7.作为本实用新型进一步方案：定位环的外侧面倾斜设置，该倾斜方向为从定位环的顶部朝下炉体方向呈逐渐向外的倾斜。
8.作为本实用新型进一步方案：上炉体的顶部可转动连接有调节盖板，调节盖板与出气口对应用于调节出气口的开度，
9.作为本实用新型进一步方案：调节盖板上竖直穿有多个透气孔，调节盖板的顶部可翻转设置有与该多个透气孔对应的盖头。
10.作为本实用新型进一步方案：下炉体的底部成型有固定插槽，固定插槽的横截面为非圆形，配置有固定座，固定座的顶部成型有与固定插槽配合的固定插柱。
11.作为本实用新型进一步方案：上炉体的外侧对称设置有2个提手环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过将上炉体与下炉体之间的连接设计成可拆卸式，使得上炉体内部空间的设计无需考虑传统的翻转所限制的小高度，使得下炉体的空间得到解放，亦即下炉体内部空间的深度可以设置的更浅；设计使隔热座的
顶部高度≤燃烧管上连通燃烧室的管口的高度，确保坩埚置于下炉体内时，下炉体存留有部分炉壁用于放置坩埚侧翻，燃烧室的大部分空间由上炉体的内部空间构成，有效解决传统翻盖式结构取出坩埚不方便的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的另一结构示意图；
15.图3是本实用新型的又一结构示意图；
16.图中的附图标记及名称如下：
17.上炉体-1，出气口-101，调节盖板-102,盖头-103，提手环-104，下炉体-2，燃烧管-201，隔热座-3，搭扣组件-4，固定部-401，活动部-402，保温层-5，定位环-6，固定座-7。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种金属熔炉，包括具有出气口101的上炉体1以及具有燃烧管201的下炉体2，下炉体2的内底部设置有隔热座3，上炉体1盖在下炉体2上形成一燃烧室，出气口101位于上炉体1的顶侧，用于导气及便于观察燃烧情况，燃烧管201上连通燃烧室的管口靠近于下炉体2的内底部处，下炉体2内部空间的深度＜上炉体1内部空间的高度，隔热座3的顶部高度≤燃烧管201上连通燃烧室的管口的高度；上炉体1与下炉体2之间设置有固定组件，固定组件用于在上炉体1盖在下炉体2上后将上炉体1可拆卸固定在下炉体2。
20.固定组件采用搭扣组件4，其中，搭扣组件4的固定部401安装在下炉体2的外侧，搭扣组件4的活动部402(具有锁环的部分)安装在上炉体1的外侧。通过将上炉体1与下炉体2之间的连接设计成可拆卸式，使得上炉体1内部空间的设计无需考虑传统的翻转盖式所限制的小高度，使得上炉体1的空间得到解放，以及下炉体2内部空间的深度可以设置的更浅。设计使隔热座3的顶部高度≤燃烧管201上连通燃烧室的管口的高度，确保坩埚置于下炉体2内时，下炉体2存留有部分炉壁用于防止坩埚侧翻，燃烧室的大部分空间由上炉体的内部空间构成，有效解决传统翻盖式结构取出坩埚不方便的问题。
21.上炉体1及下炉体2的炉壁均为双层结构，内部填充有保温层5。保温层优选采用保温棉或陶瓷纤维。
22.优选地，下炉体2的顶部开口边缘向上凸起形成一定位环6。定位环6的外侧面倾斜设置，该倾斜方向为从定位环6的顶部朝下炉体2方向呈逐渐向外的倾斜。通过定位环6的导向及定位作用，上炉体1更易准确地盖在下炉体2上。
23.优选地，上炉体1的外侧对称设置有2个提手,104.
24.本实用新型实施例中，上炉体1的顶部可转动连接有调节盖板102，调节盖板102与出气口101对应用于调节出气口101的开度，调节盖板102上竖直穿有多个透气孔，调节盖板102的顶部可翻转设置有与该多个透气孔对应的盖头103。透气孔和盖头的设计使得物理调
节出气口101的开度更精密。
25.本实用新型实施例中，下炉体2的底部成型有固定插槽，固定插槽的横截面为非圆形，配置有固定座7，固定座7的顶部成型有与固定插槽配合的固定插柱。使用时，可将下炉体2的固定插槽与固定座7上的固定插柱插接固定，固定座7的配重作用使得本金属熔炉不易被碰翻，使用更安全。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种金属熔炉，包括具有出气口的上炉体以及具有燃烧管的下炉体，下炉体的内底部设置有隔热座，上炉体盖在下炉体上形成一燃烧室，其特征在于，出气口位于上炉体的顶侧，燃烧管上连通燃烧室的管口靠近于下炉体的内底部处，下炉体内部空间的深度＜上炉体内部空间的高度，隔热座的顶部高度≤燃烧管上连通燃烧室的管口的高度；上炉体与下炉体之间设置有搭扣组件，搭扣组件用于在上炉体盖在下炉体上后将上炉体可拆卸固定在下炉体；搭扣组件的固定部安装在下炉体的外侧，搭扣组件的活动部安装在上炉体的外侧。2.根据权利要求1所述的一种金属熔炉，其特征在于，上炉体及下炉体的炉壁均为双层结构，内部填充有保温层。3.根据权利要求1所述的一种金属熔炉，其特征在于，下炉体的顶部开口边缘向上凸起形成一定位环。4.根据权利要求3所述的一种金属熔炉，其特征在于，定位环的外侧面倾斜设置，该外侧面倾斜方向为从定位环的顶部朝下炉体方向呈逐渐向外的倾斜。5.根据权利要求1所述的一种金属熔炉，其特征在于，上炉体的顶部可转动连接有调节盖板，调节盖板与出气口对应用于调节出气口的开度。6.根据权利要求5所述的一种金属熔炉，其特征在于，调节盖板上竖直穿有多个透气孔，调节盖板的顶部可翻转设置有与该多个透气孔对应的盖头。7.根据权利要求1所述的一种金属熔炉，其特征在于，下炉体的底部成型有固定插槽，固定插槽的横截面为非圆形，配置有固定座，固定座的顶部成型有与固定插槽配合的固定插柱。8.根据权利要求1所述的一种金属熔炉，其特征在于，上炉体的外侧对称设置有2个提手环。

技术总结
本实用新型公开了一种金属熔炉，涉及金属熔炼技术领域，包括具有出气口的上炉体以及具有燃烧管的下炉体，下炉体的内底部设置有隔热座，上炉体盖在下炉体上形成一燃烧室，下炉体内部空间的深度＜上炉体内部空间的高度，上炉体与下炉体之间设置有搭扣组件，搭扣组件用于在上炉体盖在下炉体上后将上炉体可拆卸固定在下炉体，通过将上炉体与下炉体之间的连接设计成可拆卸式，使得上炉体内部空间的设计无需考虑传统的翻转所限制的小高度，使得下炉体的空间得到解放，亦即下炉体内部空间的深度可以设置的更浅，燃烧室的大部分空间由上炉体的内部空间构成，有效解决传统翻盖式结构取出坩埚不方便的问题。不方便的问题。不方便的问题。


技术研发人员：黄友明
受保护的技术使用者：黄友明
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/14