烧结机大烟道灰斗快速放灰扬尘装置的制作方法

本技术涉及钢铁制造设备，尤其是一种用于烧结机大烟道灰斗的快速放灰兼顾放灰扬尘的装置。

背景技术：

1、现有的烧结机系统一般包括烧结机底部的多个开口向下的风箱通过导气管连接横向设置的大烟道，大烟道的末段设有连接主抽风机的除尘器，大烟道底部设有多个带卸灰阀的灰斗，灰斗下放设有输灰皮带，灰斗上设有带抽风机的除尘支管，烧结机、除尘器、卸灰阀等均连接控制单元。抽风烧结是在负压状态下进行的，主要为了克服烧结机内料层对气流的阻力，以获得所需的风量，因此料层下部必须保持一定的真空度，当空气自上而下通过料层时，会夹带着大量的粉尘颗粒经由风箱、导气管进入大烟道内部，其中大部分细颗粒粉尘会在抽风负压的作用下随着烟气进入除尘器，粉尘被除尘器捕集，烟气通过主抽风机排走，而大颗粒粉尘会沉积在大烟到下部，溜进大烟道底部的灰斗，灰斗中的尘粒部分会落入灰斗下部的卸灰阀内，然后排到输灰皮带上，另一部分尘粒在自身向下重力、向上的拖拽力（负压作用的）、相互之间摩擦力的作用下，会悬浮在灰斗的中上部，如长时间未能得到有效处理，这部分尘粒会在灰斗上部结块，并附着在灰斗内壁上，使得大烟道内的尘粒不能顺利的排入灰斗，随着大烟道内的积灰逐渐增多，会影响风流畅通，从而影响烧结生产的稳定。因此，如何在不影响烧结生产稳定的情况下，将悬浮在灰斗中上部的积灰顺利排走是本技术领域急需解决的主要问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是提供一种烧结机大烟道灰斗快速放灰扬尘装置，以解决现有烧结机大烟道灰斗内中上部积灰不能顺利排走，影响烧结生产稳定性的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本烧结机大烟道灰斗快速放灰扬尘装置包括烧结机底部的多个开口向下的风箱通过导气管连接横向设置的大烟道，所述大烟道的末段设有连接主抽风机的除尘器，所述大烟道底部设有多个带卸灰阀的灰斗，所述灰斗下放设有输灰皮带，所述卸灰阀连接有控制单元，所述灰斗的中上部设有从内部伸出所述灰斗的管道，所述管道的出口端向下，所述管道上设有电动阀门，所述电动阀门连接所述控制单元。

3、上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述管道底部出口端设有除尘罩。

4、进一步的：所述除尘罩的开口向下。

5、进一步的：所述管道伸出所述灰斗后弯曲向下，所述电动阀门设于所述管道伸出所述灰斗的水平位置上。

6、由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

7、本烧结机大烟道灰斗快速放灰扬尘装置通过在灰斗中上部安装伸出灰斗出口端向下的管道及电动阀门，利用主抽风机的吸力，空气通过管道进入灰斗内，迅速破坏悬浮在灰斗中上部尘粒的平衡状态，加速尘粒落入卸灰阀内，能够顺利卸灰；并且因灰斗与大烟道相连，利用主抽风机的吸力，在管道内形成负压，灰落到皮带上产生的扬尘会在负压吸力的作用下被吸入灰斗内部，能够兼顾治理放灰扬尘，灰斗处原有的除尘支管即可拆除，有利于优化除尘系统风量分配，减少能耗，节约能源，改造设备成本低，维护工作量小。

技术特征：

1.一种烧结机大烟道灰斗快速放灰扬尘装置，包括烧结机底部的多个开口向下的风箱通过导气管连接横向设置的大烟道，所述大烟道的末段设有连接主抽风机的除尘器，所述大烟道底部设有多个带卸灰阀的灰斗，所述灰斗下放设有输灰皮带，所述卸灰阀连接有控制单元，其特征在于：所述灰斗的中上部设有从内部伸出所述灰斗的管道，所述管道的出口端向下，所述管道上设有电动阀门，所述电动阀门连接所述控制单元；所述管道底部出口端设有除尘罩；所述除尘罩的开口向下。

2.根据权利要求1所述的烧结机大烟道灰斗快速放灰扬尘装置，其特征在于：所述管道伸出所述灰斗后弯曲向下，所述电动阀门设于所述管道伸出所述灰斗的水平位置上。

技术总结
本技术公开了一种烧结机大烟道灰斗快速放灰扬尘装置，包括烧结机底部的多个开口向下的风箱通过导气管连接横向设置的大烟道，所述大烟道的末段设有连接主抽风机的除尘器，所述大烟道底部设有多个带卸灰阀的灰斗，所述灰斗下放设有输灰皮带，所述卸灰阀连接有控制单元，所述灰斗的中上部设有从内部伸出所述灰斗的管道，所述管道的出口端向下，所述管道上设有电动阀门，所述电动阀门连接所述控制单元。本技术与现有技术相比，可以解决现有烧结机大烟道灰斗内中上部积灰不能顺利排走，影响烧结生产稳定性的问题。

技术研发人员：向小平,李东升,刘慧敏,方首明,韦俊东,刘武杨,张帅
受保护的技术使用者：柳州钢铁股份有限公司
技术研发日：20220622
技术公布日：2024/1/12