一种抗压型冷却塔导风筒的制作方法

1.本实用新型涉及导风筒领域，具体为一种抗压型冷却塔导风筒。


背景技术：

2.冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔，冷却塔的顶部通常设置有导风筒进行导风，现有的导风塔在导风过程中由于其内部气压长期处于充盈状态，容易发生爆炸，具有一定的安全隐患的同时缩短了使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抗压型冷却塔导风筒，以解决上述背景技术中提出的现有的导风塔在导风过程中由于其内部气压长期处于充盈状态，容易发生爆炸，具有一定的安全隐患的同时缩短了使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压型冷却塔导风筒，包括导风筒本体，所述导风筒本体一侧的中部开设有泄压口，所述导风筒本体上固定连接有位于泄压口外侧的防爆筒，所述防爆筒顶部的两侧分别固定连通有泄压筒一和泄压筒二，所述泄压筒一的顶部和泄压筒二的顶部均开设有通孔，两个所述通孔的内部均固定设置有隔音栅网，所述防爆筒的内部设置有与泄压口对应设置的活动挡板，所述活动挡板与泄压口相对的一侧固定设置有密封圈，所述密封圈的一侧与导风筒本体的外侧贴合。
5.优选的，所述活动挡板背离密封圈的一侧固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的一端与防爆筒的内壁固定连接，通过强力弹簧保证泄压口正常情况下处于闭合状态。
6.优选的，所述导风筒本体内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块均与活动挡板固定连接，通过滑槽和滑块的配合保证活动挡板移动的稳定性。
7.优选的，所述导风筒本体的外侧固定连接有多个均匀分布的加固条，通过加固条提高了结构强度。
8.优选的，所述导风筒本体外侧的底部固定连接有连接环，所述连接环上开设有多个均匀分布的安装孔，通过连接环方便将导风筒本体安装在冷却塔上。
9.优选的，所述导风筒本体包括耐磨外衬、隔音板和加强内衬，所述加强内衬的外侧固定设置有隔音板，所述隔音板的外侧固定设置有耐磨外衬。
10.优选的，所述隔音板的中部开设有中空腔，所述中空腔的内部填充有隔音棉，通过中空腔和隔音棉降低了噪音污染。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在导风筒本体上设置有泄压口和位于泄压口外侧的防爆筒，防爆筒内通过强力弹簧弹性设置有活动挡板，当内部气压过大时，
带动活动挡板挤压强力弹簧从而打开泄压口，使得气压通过泄压筒一和泄压筒二的通孔进行及时泄压，避免发生爆炸造成一定的安全隐患，降低其疲劳损耗，延长整体的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的局部剖视图；
14.图3为本实用新型的局部截面图。
15.图中：1、导风筒本体；2、泄压口；3、防爆筒；4、泄压筒一；5、泄压筒二；6、通孔；7、隔音栅网；8、活动挡板；9、密封圈；10、强力弹簧；11、滑槽；12、滑块；13、加固条；14、连接环；15、安装孔；16、耐磨外衬；17、隔音板；18、加强内衬；19、中空腔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种抗压型冷却塔导风筒，包括导风筒本体1，导风筒本体1一侧的中部开设有泄压口2，导风筒本体1上固定连接有位于泄压口2外侧的防爆筒3，防爆筒3顶部的两侧分别固定连通有泄压筒一4和泄压筒二5，泄压筒一4的顶部和泄压筒二5的顶部均开设有通孔6，两个通孔6的内部均固定设置有隔音栅网7，防爆筒3的内部设置有与泄压口2对应设置的活动挡板8，活动挡板8与泄压口2相对的一侧固定设置有密封圈9，密封圈9的一侧与导风筒本体1的外侧贴合，活动挡板8背离密封圈9的一侧固定连接有强力弹簧10，强力弹簧10的一端与防爆筒3的内壁固定连接，导风筒本体1内壁的两侧均开设有滑槽11，两个滑槽11的内部均滑动连接有滑块12，两个滑块12均与活动挡板8固定连接。
18.将导风筒本体1安装在冷却塔上，当内部压强过强时，导风筒内产生向筒壁外侧的压力，压力趋势活动挡板8向外侧挤压强力弹簧10，挤压过程中其带动密封圈9脱离导风筒本体1，从而打开泄压口2，对内部的压强通过泄压筒一4和泄压筒二5上的通孔6进行及时泄压，避免内部压强过大造成导风筒本体1发生爆炸的情况。
19.导风筒本体1的外侧固定连接有多个均匀分布的加固条13，导风筒本体1外侧的底部固定连接有连接环14，连接环14上开设有多个均匀分布的安装孔15，导风筒本体1包括耐磨外衬16、隔音板17和加强内衬18，加强内衬18的外侧固定设置有隔音板17，隔音板17的外侧固定设置有耐磨外衬16，隔音板17的中部开设有中空腔19，中空腔19的内部填充有隔音棉。
20.使用时，通过加固条13和加强内衬18提高了整体的结构强度，通过耐磨外衬16提高了外侧的耐磨性，通过连接环14和安装孔15则方便将导风筒本体1与冷却塔进行安装，通过隔音板17个隔音栅网7则提高了导风筒本体1使用时整体的降噪效果。
21.本申请实施例在使用时：将导风筒本体1安装在冷却塔上，当内部压强过强时，导风筒内产生向筒壁外侧的压力，压力趋势活动挡板8向外侧挤压强力弹簧10，挤压过程中其带动密封圈9脱离导风筒本体1，从而打开泄压口2，对内部的压强通过泄压筒一4和泄压筒二5上的通孔6进行及时泄压，避免内部压强过大造成导风筒本体1发生爆炸的，通过加固条13和加强内衬18提高了整体的结构强度，通过耐磨外衬16提高了外侧的耐磨性，通过连接
环14和安装孔15则方便将导风筒本体1与冷却塔进行安装，通过隔音板17个隔音栅网7则提高了导风筒本体1使用时整体的降噪效果。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抗压型冷却塔导风筒，包括导风筒本体(1)，其特征在于：所述导风筒本体(1)一侧的中部开设有泄压口(2)，所述导风筒本体(1)上固定连接有位于泄压口(2)外侧的防爆筒(3)，所述防爆筒(3)顶部的两侧分别固定连通有泄压筒一(4)和泄压筒二(5)，所述泄压筒一(4)的顶部和泄压筒二(5)的顶部均开设有通孔(6)，两个所述通孔(6)的内部均固定设置有隔音栅网(7)，所述防爆筒(3)的内部设置有与泄压口(2)对应设置的活动挡板(8)，所述活动挡板(8)与泄压口(2)相对的一侧固定设置有密封圈(9)，所述密封圈(9)的一侧与导风筒本体(1)的外侧贴合。2.根据权利要求1所述的一种抗压型冷却塔导风筒，其特征在于：所述活动挡板(8)背离密封圈(9)的一侧固定连接有强力弹簧(10)，所述强力弹簧(10)的一端与防爆筒(3)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种抗压型冷却塔导风筒，其特征在于：所述导风筒本体(1)内壁的两侧均开设有滑槽(11)，两个所述滑槽(11)的内部均滑动连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)均与活动挡板(8)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种抗压型冷却塔导风筒，其特征在于：所述导风筒本体(1)的外侧固定连接有多个均匀分布的加固条(13)。5.根据权利要求1所述的一种抗压型冷却塔导风筒，其特征在于：所述导风筒本体(1)外侧的底部固定连接有连接环(14)，所述连接环(14)上开设有多个均匀分布的安装孔(15)。6.根据权利要求1所述的一种抗压型冷却塔导风筒，其特征在于：所述导风筒本体(1)包括耐磨外衬(16)、隔音板(17)和加强内衬(18)，所述加强内衬(18)的外侧固定设置有隔音板(17)，所述隔音板(17)的外侧固定设置有耐磨外衬(16)。7.根据权利要求6所述的一种抗压型冷却塔导风筒，其特征在于：所述隔音板(17)的中部开设有中空腔(19)，所述中空腔(19)的内部填充有隔音棉。

技术总结
本实用新型公开了一种抗压型冷却塔导风筒，包括导风筒本体，导风筒本体一侧的中部开设有泄压口，导风筒本体上固定连接有位于泄压口外侧的防爆筒，防爆筒顶部的两侧分别固定连通有泄压筒一和泄压筒二，泄压筒一的顶部和泄压筒二的顶部均开设有通孔，两个通孔的内部均固定设置有隔音栅网，本实用新型一种抗压型冷却塔导风筒，在导风筒本体上设置有泄压口和位于泄压口外侧的防爆筒，防爆筒内通过强力弹簧弹性设置有活动挡板，当内部气压过大时，带动活动挡板挤压强力弹簧从而打开泄压口，使得气压通过泄压筒一和泄压筒二的通孔进行及时泄压，避免发生爆炸造成一定的安全隐患，延长整体的使用寿命。体的使用寿命。体的使用寿命。


技术研发人员：白本通
受保护的技术使用者：海油发展易信科技有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/12/1