一种螺旋翅片管的制作方法

1.本实用新型属于翅片管技术领域，特别涉及一种螺旋翅片管。


背景技术：

2.中国专利号cn208349906u提及了一种螺旋式翅片管，其背景技术中提及“现有的螺旋式翅片管，在进行工作时，由于大多都是通过锅炉中的高温液体进行热交换，而这些温度较高的锅炉液体中往往都含有大量的粉尘杂质，而这些粉尘杂质在经过翅片管时，极易沾附在翅片管的内壁进行堆积，长此以往将会对翅片管的内部进行堵塞，现有的翅片管在高温液体通过翅片管内部时，大多是通过内部均匀设置的内翅片对液体进行引导，而这种设置方式在引导液体时，只能对液体进行均匀分流通过内翅片，难以对翅片管的内部的液体进行螺旋引流，从而无法增加液体在翅片管内部的通过时间，使翅片管的热交换效率大大减小”，因此，亟需一种螺旋翅片管来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种螺旋翅片管，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种螺旋翅片管，包括：翅管、外螺旋翅片，所述外螺旋翅片设置在翅管外表面，所述翅管内部设有管腔，所述管腔内部安装有内螺旋翅片，所述管腔左端内部、右端内部分别设有一个内螺纹短管；
5.所述内螺旋翅片外侧设有外侧螺旋边，所述外侧螺旋边内侧设有内侧螺旋边，所述内侧螺旋边内侧焊接有导热杆，所述内螺旋翅片左端、右端分别设有一个安装头；
6.所述安装头外表面设有外螺纹，所述安装头内侧设有通孔。
7.作为一优选的实施方式，所述内螺旋翅片外侧的外侧螺旋边与管腔内壁贴合，所述外侧螺旋边与内侧螺旋边一体设计，且所述外侧螺旋边与内侧螺旋边的螺旋结构相同。
8.作为一优选的实施方式，所述外侧螺旋边的左端、右端和内侧螺旋边的左端、右端均与安装头一体设计。
9.作为一优选的实施方式，所述外侧螺旋边外侧的厚度大于内侧螺旋边内侧的厚度，所述外侧螺旋边最外侧至内侧螺旋边最内侧的厚度逐渐减小。
10.作为一优选的实施方式，所述安装头通过外螺纹与内螺纹短管螺纹连接，所述通孔的横截面为正六边形结构。
11.作为一优选的实施方式，所述导热杆设有多个，所述导热杆的长度为管腔内径的三分之一，多个所述导热杆跟随内侧螺旋边的螺旋结构焊接，且多个所述导热杆的螺旋结构与内侧螺旋边的螺旋结构相同。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在内螺旋翅片左端、右端设置有安装头，使得整个内螺旋翅片便于拆装，外侧螺旋边的设置，便于将管腔内壁上的沉淀物质刮除，导热杆设计，配合内侧螺旋边，降低液体的流通速度，扩大接触面积，使得翅管
上的热量能够充分被交换至液体中，提升热交换率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种螺旋翅片管的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种螺旋翅片管的内部结构的示意图。
16.图3为本实用新型一种螺旋翅片管的通孔的示意图。
17.图4为本实用新型一种螺旋翅片管的导热杆与内侧螺旋边连接的示意图。
18.图中，1-翅管、2-外螺旋翅片、3-内螺旋翅片、4-管腔、5-内螺纹短管、6-安装头、7-通孔、8-内侧螺旋边、9-外侧螺旋边、10-导热杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋翅片管，包括：翅管1、外螺旋翅片2，外螺旋翅片2设置在翅管1外表面，翅管1内部设有管腔4，管腔4内部安装有内螺旋翅片3，管腔4左端内部、右端内部分别设有一个内螺纹短管5；
21.内螺旋翅片3外侧设有外侧螺旋边9，外侧螺旋边9内侧设有内侧螺旋边8，内侧螺旋边8内侧焊接有导热杆10，内螺旋翅片3左端、右端分别设有一个安装头6；
22.安装头6外表面设有外螺纹，安装头6内侧设有通孔7。
23.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2以及图3，内螺旋翅片3外侧的外侧螺旋边9与管腔4内壁贴合，外侧螺旋边9与内侧螺旋边8一体设计，且外侧螺旋边9与内侧螺旋边8的螺旋结构相同，外侧螺旋边9的左端、右端和内侧螺旋边8的左端、右端均与安装头6一体设计，外侧螺旋边9外侧的厚度大于内侧螺旋边8内侧的厚度，外侧螺旋边9最外侧至内侧螺旋边8最内侧的厚度逐渐减小，安装头6通过外螺纹与内螺纹短管5螺纹连接，通孔7的横截面为正六边形结构，在实际使用时，当内螺旋翅片3需要安装时，用外部工具(可以选用正六边形空心管)将内螺旋翅片3两端的安装头6从内部固定，随后将内螺旋翅片3送入管腔4内部，随后在翅管1一端安装上内螺纹短管5，并控制外部工具使得内螺旋翅片3转动，使得内螺旋翅片3的一端与翅管1一端的内螺纹短管5螺纹连接，随后把外部工具抽出，将内螺旋翅片3的另一端利用内螺纹短管5固定即可，当内螺旋翅片3拆卸时，将内螺旋翅片3螺旋转动向外抽拉，由于内螺旋翅片3外侧的外侧螺旋边9与管腔4内壁贴合，便于将管腔4内壁上的沉积物刮下，避免沉淀物堆积导致整个翅管1的热交换率下降。
24.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图4，导热杆10设有多个，导热杆10的长度为管腔4内径的三分之一，多个导热杆10跟随内侧螺旋边8的螺旋结构焊接，且多个导热杆
10的螺旋结构与内侧螺旋边8的螺旋结构相同，在实际使用时，当液体进入翅管1内部时，螺旋形的内螺旋翅片3对液体进行导向，并降低液体的流速，当液体流过内侧螺旋边8时，由于多个导热杆10的螺旋结构与内侧螺旋边8的螺旋结构相同，这使得内侧螺旋边8上的多个导热杆10与液体接触，并对液体进行阻挡，降低其流速，内螺旋翅片3配合多个导热杆10，增加了翅管1与液体的接触面积，便于翅管1快速将热量导入至液体中，使得翅管1上的热量能够充分被交换至液体中，提升热交换率。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺旋翅片管，包括：翅管(1)、外螺旋翅片(2)，所述外螺旋翅片(2)设置在翅管(1)外表面，其特征在于，所述翅管(1)内部设有管腔(4)，所述管腔(4)内部安装有内螺旋翅片(3)，所述管腔(4)左端内部、右端内部分别设有一个内螺纹短管(5)；所述内螺旋翅片(3)外侧设有外侧螺旋边(9)，所述外侧螺旋边(9)内侧设有内侧螺旋边(8)，所述内侧螺旋边(8)内侧焊接有导热杆(10)，所述内螺旋翅片(3)左端、右端分别设有一个安装头(6)；所述安装头(6)外表面设有外螺纹，所述安装头(6)内侧设有通孔(7)。2.如权利要求1所述的一种螺旋翅片管，其特征在于：所述内螺旋翅片(3)外侧的外侧螺旋边(9)与管腔(4)内壁贴合，所述外侧螺旋边(9)与内侧螺旋边(8)一体设计，且所述外侧螺旋边(9)与内侧螺旋边(8)的螺旋结构相同。3.如权利要求2所述的一种螺旋翅片管，其特征在于：所述外侧螺旋边(9)的左端、右端和内侧螺旋边(8)的左端、右端均与安装头(6)一体设计。4.如权利要求3所述的一种螺旋翅片管，其特征在于：所述外侧螺旋边(9)外侧的厚度大于内侧螺旋边(8)内侧的厚度，所述外侧螺旋边(9)最外侧至内侧螺旋边(8)最内侧的厚度逐渐减小。5.如权利要求1所述的一种螺旋翅片管，其特征在于：所述安装头(6)通过外螺纹与内螺纹短管(5)螺纹连接，所述通孔(7)的横截面为正六边形结构。6.如权利要求1所述的一种螺旋翅片管，其特征在于：所述导热杆(10)设有多个，所述导热杆(10)的长度为管腔(4)内径的三分之一，多个所述导热杆(10)跟随内侧螺旋边(8)边的螺旋结构焊接，且多个所述导热杆(10)的螺旋结构与内侧螺旋边(8)的螺旋结构相同。

技术总结
本实用新型提供一种螺旋翅片管,所述内螺旋翅片外侧设有外侧螺旋边，所述外侧螺旋边内侧设有内侧螺旋边，所述内侧螺旋边内侧焊接有导热杆，所述内螺旋翅片左端、右端分别设有一个安装头，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在内螺旋翅片左端、右端设置有安装头，使得整个内螺旋翅片便于拆装，外侧螺旋边的设置，便于将管腔内壁上的沉淀物质刮除，导热杆设计，配合内侧螺旋边，降低液体的流通速度，扩大接触面积，使得翅管上的热量能够充分被交换至液体中，提升热交换率。提升热交换率。提升热交换率。


技术研发人员：孙锦奇 张才平
受保护的技术使用者：江苏奇力锅炉有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/12/13