一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩的制作方法

1.本实用新型属于静音罩技术领域，特别是涉及一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩。


背景技术：

2.气源房为了减少噪音，会在通风管口处设置静音罩，目前现有的一些通风式静音罩不便于拆卸，在定期检修维护时十分妨碍整体检修效率，因此，提出一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩，解决现有的一些通风式静音罩不便于拆卸，在定期检修维护时十分妨碍整体检修效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩，包括气源房本体、静音罩本体，所述气源房本体上包括有通风管，所述通风管内端包括有安装框，所述安装框外表面开设有安装槽，所述安装槽内一侧壁开设有侧卡槽，所述安装槽内另一端转动安装有转动杆，所述转动杆周侧面固定安装有卡板，所述卡板上安装有顶出机构，所述安装槽和静音罩本体尺寸相适应，所述安装槽位于静音罩本体内安装。
6.所述顶出机构包括第一连杆、第二连杆和挤压板，所述安装槽内另一侧壁开设有滑槽和通槽，所述滑槽内安装有挤压弹簧，所述通槽和第二连杆滑动安装，所述挤压弹簧和挤压板均位于滑槽内，所述挤压弹簧和挤压板相抵。
7.所述第二连杆一端和第一连杆铰接，所述第二连杆另一端和挤压板固定安装，当挤压弹簧复位时，同时挤压板受到挤压向外移动，且挤压板带动第二连杆和第一连杆移动，从而使卡板转动复位,所述卡板包括竖板和横板，所述第一连杆一端和横板铰接，所述第一连杆另一端和第二连杆铰接，当卡板上的横板调整为竖直状态时，同时横板通过第一连杆和第二连杆带动挤压板移动，从而使得挤压弹簧处于挤压状态。
8.本实用新型具有以下有益效果：
9.本实用新型通过设置卡板、侧卡槽和挤出机构，卡板、包括横板和竖板，挤出机构包括第一连杆、第二连杆、挤压板和挤压弹簧，当横板为横平状态，且静音罩本体两端分别位于侧卡槽内和卡板内，即对静音罩本体进行固定，当横板为竖直状态，此时静音罩本体一端脱离固定，即可取出静音罩本体，挤出机构便于控制卡板的复位工作，使其可以快速对静音罩本体进行固定，本实用新型便于静音罩本体进行拆卸，且安装时固定效果好，从而提升实用性。
10.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩的整体示意图；
13.图2为本实用新型的一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩的侧视示意图；
14.图3为图2的a-a剖面示意图；
15.图4为图3的a部分局部放大图；
16.图5为图3的b部分局部放大图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、气源房本体；2、通风管；3、静音罩本体；4、安装框；5、安装槽；6、侧卡槽；7、转动杆；8、卡板；9、竖板；10、横板；11、第一连杆；12、第二连杆；13、挤压板；14、滑槽；15、通槽；16、挤压弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩，包括气源房本体1、静音罩本体3，气源房本体1上包括有通风管2，通风管2内端包括有安装框4，安装框4外表面开设有安装槽5，安装槽5内一侧壁开设有侧卡槽6，安装槽5内另一端转动安装有转动杆7，转动杆7周侧面固定安装有卡板8，卡板8上安装有顶出机构，安装槽5和静音罩本体3尺寸相适应，安装槽5位于静音罩本体3内安装。
22.安装槽5内另一侧壁开设有滑槽14和通槽15，滑槽14内安装有挤压弹簧16，通槽15和第二连杆12滑动安装，顶出机构包括第一连杆11、第二连杆12和挤压板13，卡板8包括竖板9和横板10，第一连杆11一端和横板10铰接，第一连杆11另一端和第二连杆12铰接，当卡板8上的横板10调整为竖直状态时，同时横板10通过第一连杆11和第二连杆12带动挤压板13移动，从而使得挤压弹簧16处于挤压状态。
23.挤压弹簧16和挤压板13均位于滑槽14内，挤压弹簧16和挤压板13相抵，第二连杆12一端和第一连杆11铰接，第二连杆12另一端和挤压板13固定安装，当挤压弹簧16复位时，同时挤压板13受到挤压向外移动，且挤压板13带动第二连杆12和第一连杆11移动，从而使卡板8转动复位。
24.如图1-图5所示,本实施例为一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩的使用方法：转动杆7一端向外延伸并安装有旋钮，从而便于转动杆7的转动，安装时，将静音罩本体3
塞入安装槽5内，并将静音罩本体3一端插入到侧卡槽6内，通过旋钮使转动杆7带动卡板8转动，使横板10为竖直状态，同时顶出机构中的挤压弹簧16为挤压状态，此时将静音罩本体3另一端将静音罩本体3另一端放入卡板8内，然后停止通过旋钮控制转动杆7，同时挤压弹簧16复位和顶出机构复位，从而使得横板10复位，此时静音罩本体3两端分为位于侧卡槽6和卡板8内，从而完成固定，取下时，只需将卡板8上的横板10调整为竖直状态，即可取出静音罩本体3。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩，包括气源房本体(1)、静音罩本体(3)，其特征在于：所述气源房本体(1)上包括有通风管(2)，所述通风管(2)内端包括有安装框(4)，所述安装框(4)外表面开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内一侧壁开设有侧卡槽(6)，所述安装槽(5)内另一端转动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)周侧面固定安装有卡板(8)，所述卡板(8)上安装有顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩，其特征在于，所述顶出机构包括第一连杆(11)、第二连杆(12)和挤压板(13)。3.根据权利要求1所述的一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩，其特征在于，所述安装槽(5)内另一侧壁开设有滑槽(14)和通槽(15)，所述滑槽(14)内安装有挤压弹簧(16)，所述通槽(15)和第二连杆(12)滑动安装。4.根据权利要求3所述的一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩，其特征在于，所述挤压弹簧(16)和挤压板(13)均位于滑槽(14)内，所述挤压弹簧(16)和挤压板(13)相抵。5.根据权利要求2所述的一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩，其特征在于，所述卡板(8)包括竖板(9)和横板(10)，所述第一连杆(11)一端和横板(10)铰接，所述第一连杆(11)另一端和第二连杆(12)铰接。6.根据权利要求2所述的一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩，其特征在于，所述第二连杆(12)一端和第一连杆(11)铰接，所述第二连杆(12)另一端和挤压板(13)固定安装。7.根据权利要求1所述的一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩，其特征在于，所述安装槽(5)和静音罩本体(3)尺寸相适应，所述安装槽(5)位于静音罩本体(3)内安装。

技术总结
本实用新型公开了一种采油钻机气源房可拆卸通风式静音罩，涉及静音罩技术领域。本实用新型包括气源房本体、静音罩本体，气源房本体上包括有通风管，通风管内端包括有安装框，安装框外表面开设有安装槽，安装槽内一侧壁开设有侧卡槽，安装槽内另一端转动安装有转动杆，转动杆周侧面固定安装有卡板，卡板上安装有顶出机构。本实用新型便于静音罩本体进行拆卸，且安装时固定效果好，从而提升实用性。从而提升实用性。从而提升实用性。


技术研发人员：张建勋 郝子健 冉松涛 严安源 庄义江 刘长宏 马志钦
受保护的技术使用者：濮阳绿宇新材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/11/8