一种冶炼合金用的烘炉铁棒结构的制作方法

1.本实用新型涉及烘炉铁棒技术领域，尤其涉及一种冶炼合金用的烘炉铁棒结构。


背景技术：

2.真空速凝炉熔炼合金到一定炉次后，坩埚破损严重，就需要更换新的坩埚。新坩埚制备好后需要对新制备的坩埚进行烘炉，排除新坩埚内水分，避免坩埚产生开裂和剥落现象，进而影响坩埚寿命。
3.现有技术存在的问题：1、使用实心铁柱进行烘炉，实心铁柱较重，不容易搬运，并且有安全隐患；2、实心铁柱散热时间长，当烘干作业完成后，无法进行快速散热处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的实心铁柱散热效果不佳的缺点，而提出的一种冶炼合金用的烘炉铁棒结构。
5.为了解决现有技术存在的实心铁柱散热效果不佳的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冶炼合金用的烘炉铁棒结构，包括一对铁环，一对所述铁环为上下平行放置，一对所述铁环的外表面均布设有若干圆形排列的铁棒，每根所述铁棒的两端部均采用焊接的方式与一对铁环固定连接；相邻的两根所述铁棒之间均设有一对加固块，位于上方的铁环内设有三角板，所述三角板的顶部安装有吊钩链。
7.优选地，一对所述铁环之间的间距大于1000mm，且每块所述铁环的厚度为50mm。
8.优选地，所述铁棒的底端部为向内折弯状，折弯倾角为30
°
。
9.优选地，所述铁棒的外径为30mm。
10.优选地，每对所述加固块分别与一对铁环的外表面固接。
11.优选地，每块所述铁环上均开设有若干圆形排列的通孔，所述通孔的孔径为10mm。
12.优选地，所述吊钩链由若干铁圈串联组成，所述吊钩链的两端部设有一对吊环。
13.优选地，所述三角板的顶端部开设有吊孔，其中一个所述吊环贯穿卡合在吊孔内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，一对铁环1与若干铁棒2焊接形成一个中空铁筐，尺寸小，重量轻，方便进行搬运移动；
16.2、在本实用新型中，中空铁筐使用材料少，制备简单，通过若干相邻放置的铁棒进行快速散热作业，散热效果较好，减少散热时长。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构示意图；
20.图3为本实用新型的结构示意图；
21.图4为本实用新型的结构剖切示意图；
22.图中序号：铁环1、铁棒2、加固块3、通孔4、三角板5、吊环6、吊钩链7。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：本实施例提供了一种冶炼合金用的烘炉铁棒结构，参见图1-4，具体的，包括一对铁环1，一对铁环1为上下平行放置，一对铁环1的外表面均布设有若干圆形排列的铁棒2，每根铁棒2的两端部均采用焊接的方式与一对铁环1固定连接；相邻的两根铁棒2之间均设有一对加固块3，位于上方的铁环1内设有三角板5，三角板5的顶部安装有吊钩链7。
25.在具体实施过程中，如图1和图2所示，一对铁环1之间的间距大于1000mm，且每块铁环1的厚度为50mm，铁棒2的底端部为向内折弯状，折弯倾角为30
°
，棒2的外径为30mm，每对加固块3分别与一对铁环1的外表面固接，一对铁环1与若干铁棒2焊接形成一个中空铁筐。
26.实施例2：在实施例1中，还存在起吊不方便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
27.在具体实施过程中，如图3和图4所示，每块铁环1上均开设有若干圆形排列的通孔4，通孔4的孔径为10mm，吊钩链7由若干铁圈串联组成，吊钩链7的两端部设有一对吊环6，三角板5的顶端部开设有吊孔，其中一个吊环6贯穿卡合在吊孔内，通过行车可对另一个吊环6进行起吊作业，通过吊钩链7可带动三角板5进行移动，带动中空铁筐移动至坩埚内进行加热烘干。
28.具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
29.步骤一，一对铁环1与若干铁棒2焊接形成一个中空铁筐；
30.步骤二，通过行车可对另一个吊环6进行起吊作业，通过吊钩链7可带动三角板5进行移动，带动中空铁筐移动至坩埚内进行加热烘干。
31.本实用新型解决了实心铁柱散热效果不佳的问题，且采用中空铁筐的设计，散热效果较好，重量轻个头小，方便进行搬运移动。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冶炼合金用的烘炉铁棒结构，包括一对铁环(1)，其特征在于：一对所述铁环(1)为上下平行放置，一对所述铁环(1)的外表面均布设有若干圆形排列的铁棒(2)，每根所述铁棒(2)的两端部均采用焊接的方式与一对铁环(1)固定连接；相邻的两根所述铁棒(2)之间均设有一对加固块(3)，位于上方的铁环(1)内设有三角板(5)，所述三角板(5)的顶部安装有吊钩链(7)。2.根据权利要求1所述的一种冶炼合金用的烘炉铁棒结构，其特征在于：一对所述铁环(1)之间的间距大于1000mm，且每块所述铁环(1)的厚度为50mm。3.根据权利要求1所述的一种冶炼合金用的烘炉铁棒结构，其特征在于：所述铁棒(2)的底端部为向内折弯状，折弯倾角为30
°
。4.根据权利要求1所述的一种冶炼合金用的烘炉铁棒结构，其特征在于：所述铁棒(2)的外径为30mm。5.根据权利要求1所述的一种冶炼合金用的烘炉铁棒结构，其特征在于：每对所述加固块(3)分别与一对铁环(1)的外表面固接。6.根据权利要求1所述的一种冶炼合金用的烘炉铁棒结构，其特征在于：每块所述铁环(1)上均开设有若干圆形排列的通孔(4)，所述通孔(4)的孔径为10mm。7.根据权利要求1所述的一种冶炼合金用的烘炉铁棒结构，其特征在于：所述吊钩链(7)由若干铁圈串联组成，所述吊钩链(7)的两端部设有一对吊环(6)。8.根据权利要求7所述的一种冶炼合金用的烘炉铁棒结构，其特征在于：所述三角板(5)的顶端部开设有吊孔，其中一个所述吊环(6)贯穿卡合在吊孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种冶炼合金用的烘炉铁棒结构，包括一对铁环，一对铁环为上下平行放置，一对铁环的外表面均布设有若干圆形排列的铁棒，每根铁棒的两端部均采用焊接的方式与一对铁环固定连接；相邻的两根铁棒之间均设有一对加固块，位于上方的铁环内设有三角板，三角板的顶部安装有吊钩链。本实用新型解决了实心铁柱散热效果不佳的问题，且采用中空铁筐的设计，散热效果较好，重量轻个头小，方便进行搬运移动。运移动。运移动。


技术研发人员：弓斌 廉华 夏宁 贾海军 王涛 吕科
受保护的技术使用者：内蒙古包钢稀土磁性材料有限责任公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/12/16