二乙烯苯降温系统的制作方法

本技术涉及有机化工，尤其涉及二乙烯苯降温系统。

背景技术：

1、二乙烯苯是一种十分重要的交联剂，广泛应用于离子交换树脂、离子交换膜、abs树脂、聚苯乙烯树脂、不饱和聚酯树脂、合成橡胶等领域，但二乙烯苯在化工反应过程中，当环境温度过高时化学热力状态很不稳定，二乙烯苯就会出现聚合反应，换而言之：目的产物二乙烯苯在高温区停留的时间过长，聚合反应就会更剧烈，就会降低目的产物二乙烯苯的含量。

2、例如公开号为“cn202121904383.7”的中国使用新型专利公开了一种脱氢二乙烯苯制备装置，包括预处理器、精制槽、汽化器、脱氢反应塔、过热器、换热器、冷凝器、油水分离器，预处理器塔顶设置循环冷却器，塔釜设置再沸器，循环冷却器的出口连接精制槽，精制槽的出口连接汽化器的壳程入口，汽化器的壳程出口连接过热器的壳程入口，过热器的壳程出口连接脱氢反应器的气相入口，脱氢反应器的塔釜还设置过热蒸汽入口，脱氢反应器的塔顶气相出口连接过热器的管程入口，过热器的管程出口连接换热器的管程入口，换热器的管程出口连接主冷凝器的管程入口，主冷凝器的管程出口连接油水分离器，本实用新型以粗二乙苯为原料，制备形成主要成分为二乙烯苯的脱氢液，然后经过油水分离器分离得到粗品。

3、然而，上述脱氢二乙烯苯制备装置中对于原料的降温需要额外加入冷却介质，造成资源的浪费。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种二乙烯苯降温系统。

2、二乙烯苯降温系统包括二乙烯苯管道、一级换热器、急冷换热器、冷凝器、油水分离罐、工艺废水管道、脱氢尾气缓冲罐、脱氢尾气管道、回流管道、真空泵、工艺废气管道、冷凝水罐、冷凝水管道、立式圆筒炉，所述二乙烯苯管道与一级换热器的壳程进口连接，一级换热器的壳程出口与急冷换热器的壳程进口连接，急冷换热器的壳程出口与冷凝器的物料进口连接，冷凝器的物料出口与油水分离罐的物料进口连接，油水分离罐设有气体出口，气体出口与脱氢尾气管道的进口连接，脱氢尾气管道的出口与脱氢尾气缓冲罐的进口连接，油水分离罐设有出水口，出水口与工艺废水管道的进口连接，回流管道连接在脱氢尾气缓冲罐与油水分离罐之间，以便脱氢尾气缓冲罐的底部物质回流到油水分离罐，脱氢尾气缓冲罐与真空泵连接，工艺废气管道一端连接真空泵，工艺废气管道另一端连接立式圆筒炉。

3、优选的，所述二乙烯苯降温系统还包括工艺废水管道，所述工艺废水管道与冷凝水罐的冷凝水进口连接。

4、优选的，所述二乙烯苯降温系统还包括热蒸汽管道，热蒸汽管道与急冷换热器的管程出口连接。

5、优选的，所述二乙烯苯降温系统还包括工艺废气管道，工艺废气管道与真空泵的出口连接。

6、优选的，所述二乙烯苯降温系统还包括废气回收装置，所述废气回收装置由立式圆筒炉与工艺废气管道组成，废气回收装置中立式圆筒炉与工艺废气管道连接。

7、优选的，所述一级换热器为热管式换热器。

8、优选的，所述急冷换热器为釜式换热器。

9、优选的，所述急冷换热器为沉浸式蛇管换热器。

10、优选的，所述冷凝器为卧式壳管式换热器。

11、有益效果：本实用新型的二乙烯苯降温系统中的一级换热器、急冷换热器、冷凝器对二乙烯苯进行多级换热，将二乙烯苯温度迅速降低至200℃以下，与现有技术相比，合理运用生产系统中的物质对目的产物二乙烯苯进行降温，避免了目的产物二乙烯苯在高温区停留时间过长，同时防止了聚合反应发生，提高了目的产物二乙烯苯的含量，且经过降温的脱氢产物会在油水分离罐中进行分层，分层后的工艺废水为急冷换热器提供换热介质，有效利用了工艺废水。

技术特征：

1.二乙烯苯降温系统，其特征在于：包括二乙烯苯管道、一级换热器、急冷换热器、冷凝器、油水分离罐、工艺废水管道、脱氢尾气缓冲罐、脱氢尾气管道、回流管道、真空泵、工艺废气管道、冷凝水罐、冷凝水管道、热蒸汽管道，所述二乙烯苯管道与所述一级换热器的壳程进口连接，所述一级换热器的壳程出口与所述急冷换热器的壳程进口连接，所述急冷换热器的壳程出口与所述冷凝器的物料进口连接，所述冷凝器的物料出口与所述油水分离罐的物料进口连接，所述油水分离罐设有气体出口，气体出口与所述脱氢尾气管道的进口连接，所述脱氢尾气管道的出口与所述脱氢尾气缓冲罐的进口连接，所述油水分离罐设有出水口，出水口与所述工艺废水管道的进口连接，所述回流管道连接在所述脱氢尾气缓冲罐与所述油水分离罐之间，以便所述脱氢尾气缓冲罐的底部物质回流到所述油水分离罐，所述脱氢尾气缓冲罐与所述真空泵连接，所述工艺废气管道一端连接所述真空泵，所述工艺废气管道另一端连接所述立式圆筒炉。

2.如权利1要求的所述二乙烯苯降温系统，其特征在于：还包括所述工艺废水管道，所述工艺废水管道与所述冷凝水罐的冷凝水进口连接。

3.如权利1要求的所述二乙烯苯降温系统，其特征在于：所述二乙烯苯降温系统包括热蒸汽管道，所述热蒸汽管道与所述急冷换热器的管程出口连接。

4.如权利1要求的所述二乙烯苯降温系统，其特征在于：还包括所述工艺废气管道，所述工艺废气管道与所述真空泵的出口连接。

5.如权利1要求的所述二乙烯苯降温系统，其特征在于：还包括废气回收装置，所述废气回收装置由立式圆筒炉与工艺废气管道组成，所述废气回收装置中所述立式圆筒炉与所述工艺废气管道连接。

6.如权利1要求的所述二乙烯苯降温系统，其特征在于：所述一级换热器为热管式换热器。

7.如权利1要求的所述二乙烯苯降温系统，其特征在于：所述急冷换热器为釜式换热器。

8.如权利1要求的所述二乙烯苯降温系统，其特征在于：所述急冷换热器为沉浸式蛇管换热器。

9.如权利1要求的所述二乙烯苯降温系统，其特征在于：所述冷凝器为卧式壳管式换热器。

技术总结
二乙烯苯降温系统包括二乙烯苯管道、一级换热器、急冷换热器、冷凝器、油水分离罐、工艺废水管道、脱氢尾气缓冲罐、脱氢尾气管道、回流管道、真空泵、工艺废气管道、冷凝水罐、冷凝水管道、热蒸汽管道，所述二乙烯苯管道与一级换热器的壳程进口连接，一级换热器的壳程出口与急冷换热器的壳程进口连接，急冷换热器的壳程出口与冷凝器的物料进口连接，冷凝器的物料出口与油水分离罐的物料进口连接，油水分离罐设有气体出口和出水口，气体出口通过脱氢尾气管道与脱氢尾气缓冲罐连接，出水口与工艺废水管道连接，回流管道连接脱氢尾气缓冲罐与油水分离罐，脱氢尾气缓冲罐与真空泵连接，真空泵与立式圆筒炉通过工艺废气管道连接。

技术研发人员：丁宁昌
受保护的技术使用者：宁夏宝运新材料科技有限公司
技术研发日：20220817
技术公布日：2024/1/11