一种废热锅炉管板与换热管的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种废热锅炉，具体地说是废热锅炉密封结构。


背景技术：

2.混合芳烃进口数量逐年增加，尤其是含硫芳烃进口量大幅上升。由于芳烃在加工过程中产生的含硫尾气存在极大的危害，同时硫的存在也严重影响产品质量。因此芳烃行业的硫磺回收技术日益重要。在硫磺回收系统中,废热锅炉的结构实用新型及关键部件的结构改进，对废热锅炉的总体指标的提升有显著效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供能确保废热锅炉入口端不出现腐蚀现象、保证废热锅炉密封性的一种废热锅炉管板与换热管的密封结构。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.本实用新型一种废热锅炉管板与换热管的密封结构，其特征是：包括管板、换热管，换热管里插入陶瓷套管，管板位于换热管外部，管板与换热管之间采用强度焊和贴胀的方式连接，管板外侧通过抓钉固定保温材料耐热耐酸衬里。
6.本实用新型还可以包括：
7.1、管板与换热管之间，靠近保温材料耐热耐酸衬里一侧为强度焊，其余部分为贴胀。
8.2、陶瓷套管插入换热管里的部分缠绕陶纤纸或陶纤棉。
9.3、保温材料耐热耐酸衬里一侧的管板的表面经过除油、除锈处理，并进行热喷铝。
10.4、陶瓷套管插入换热管之前，保温材料耐热耐酸衬里先行固定。
11.本实用新型的优势在于：本实用新型的连接结构在废热锅炉入口处装设耐酸腐蚀的陶瓷防磨套管，确保了废热锅炉入口端不出现腐蚀现象。换热管与管板的连接处采用强度焊加贴胀的方式，保证了废热锅炉的密封性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图举例对本实用新型做更详细地描述：
14.结合图1，本实用新型是一种废热锅炉管板3与换热管1之间的连接结构，包括废热锅炉管板3、废热锅炉换热管1、陶瓷套管2、保温材料耐热耐酸衬里5。
15.废热锅炉管板3外表面进行除油、除锈处理，然后进行热喷铝。管板3与换热管1焊接。换热管1与管板3的连接处采用强度焊加贴胀的方式，靠近换热管1内侧采用贴胀可保证废热锅炉的密封性且能有效的防止间隙腐蚀。外侧采用强度焊可防止废热锅炉有较大振动
时产生间隙从而发生烟气或有害气体的泄露。管板3外侧焊抓钉6，用来固定保温材料耐热耐酸衬里5。在施工保温材料前应先将陶瓷防磨套管2就位，在陶瓷防磨套管2插入废热锅炉换热管1内的部分，包一层陶纤纸或陶纤棉4，以使套管固定牢固且不受损伤。
16.如图1所示，管板3与换热管1之间采用强度焊加贴胀的方式，图中宽度t2贴胀，宽度t3为强度焊。管板3外表面进行热喷铝后在进行焊接抓钉。宽度t1为保温材料的厚度，在施工保温材料前应先将陶瓷防磨套管2的一部分插入换热管1内部，插入废热锅炉换热管1内的部分，包一层陶纤纸或陶纤棉4。


技术特征：
1.一种废热锅炉管板与换热管的密封结构，其特征是：包括管板、换热管，换热管里插入陶瓷套管，管板位于换热管外部，管板与换热管之间采用强度焊和贴胀的方式连接，管板外侧通过抓钉固定保温材料耐热耐酸衬里。2.根据权利要求1所述的一种废热锅炉管板与换热管的密封结构，其特征是：管板与换热管之间，靠近保温材料耐热耐酸衬里一侧为强度焊，其余部分为贴胀。3.根据权利要求1所述的一种废热锅炉管板与换热管的密封结构，其特征是：陶瓷套管插入换热管里的部分缠绕陶纤纸或陶纤棉。4.根据权利要求1所述的一种废热锅炉管板与换热管的密封结构，其特征是：保温材料耐热耐酸衬里一侧的管板的表面经过除油、除锈处理，并进行热喷铝。5.根据权利要求1所述的一种废热锅炉管板与换热管的密封结构，其特征是：陶瓷套管插入换热管之前，保温材料耐热耐酸衬里先行固定。

技术总结
本实用新型的目的在于提供一种废热锅炉管板与换热管的密封结构，包括管板、换热管，换热管里插入陶瓷套管，管板位于换热管外部，管板与换热管之间采用强度焊和贴胀的方式连接，管板外侧通过抓钉固定保温材料耐热耐酸衬里。本实用新型的连接结构在废热锅炉入口处装设耐酸腐蚀的陶瓷防磨套管，确保了废热锅炉入口端不出现腐蚀现象。换热管与管板的连接处采用强度焊加贴胀的方式，保证了废热锅炉的密封性。性。性。


技术研发人员：于亚男 孙祚琦 吴穷 陈昭芳
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七0三研究所
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/3/6