本技术涉及烘干加工,具体涉及一种多功能浸漆烘干炉。
背景技术:
1、烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式,烘干也有相对应的三种方式:烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。
2、在对浸漆产品进行快速晾干时,就会采用到烘干技术,而烘干过程中会使用到烘干炉进行浸漆产品表面烘干,而浸漆产品通常摆放到烘干炉内部设置的固定架上进行固定,且当烘干产品较多时,会采用多重固定架,但是现有的烘干炉内部放置的多层固定架底侧没有设置漆液回收导流的结构,进而使得放置在固定架上的浸漆产品表面携带的漆液掉落时,就会掉落到下层浸漆产品上,进而影响产品的整体浸漆加工效果,非常不便与人们的使用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多功能浸漆烘干炉,解决上述背景中提出的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型具体提供下述技术方案:
3、本实用新型提供了一种多功能浸漆烘干炉,包括烘干炉本体,所述烘干炉本体的上方设置有热气输送管道,所述烘干炉本体的内部设置有用于承托的承托组件,所述承托组件的侧边设置有用于多余漆液回收的漆液收集组件;
4、所述承托组件包括若干个对称设置在所述烘干炉本体内壁上的侧边固定板,所述侧边固定板的侧边开设有安装插槽,所述烘干炉本体内设置有若干个承托支撑板,所述承托支撑板的中部设置有承托网状部;
5、所述漆液收集组件包括若干个设置在所述承托网状部下方的漆液收集仓,所述漆液收集仓的底侧设置有排出孔,所述烘干炉本体的内壁上设置有输液汇集管,所述输液汇集管与所述排出孔之间通过设置的若干个输液管相连通,所述输液汇集管的底端设置有漆液出液端,所述漆液出液端的下方设置有杂质过滤网,所述烘干炉本体的底端设置有底端回收仓,所述底端回收仓与所述烘干炉本体的底端通过设置的底端连通管相连通。
6、作为本实用新型的一种优选方案,所述安装插槽的底侧开设有移动滑槽,所述承托支撑板的端部设置有连接滑块,所述连接滑块滑动插设在所述移动滑槽内。
7、作为本实用新型的一种优选方案,所述漆液收集仓呈便于漏液的下凹弧形。
8、作为本实用新型的一种优选方案,所述杂质过滤网的纵截面呈向下弯曲的弧形。
9、作为本实用新型的一种优选方案,所述杂质过滤网的侧边对称设置有两个方便拿起所述杂质过滤网的侧边拉手。
10、作为本实用新型的一种优选方案,所述烘干炉本体的底端设置有支撑腿,所述支撑腿均匀的分布在烘干炉本体的底端。
11、本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:
12、本实用新型通过在承托组件的底侧设置有漆液收集组件,其中漆液收集组件内部的漆液收集仓能够对设置在承托网状部上浸漆产品滴落的漆液进行收集,使得滴落的漆液在输液汇集管的输送下汇集到底端回收仓中,不仅避免了滴落漆液对下层待烘干产品的影响,而且收集的漆液还能够为用户重复利用,减少了资源的浪费,提高了浸漆产品的整体烘干质量,更加方便用户的使用。
1.一种多功能浸漆烘干炉,包括烘干炉本体(1),所述烘干炉本体(1)的上方设置有热气输送管道(2),其特征在于:所述烘干炉本体(1)的内部设置有用于承托的承托组件(4),所述承托组件(4)的侧边设置有用于多余漆液回收的漆液收集组件(5);
2.根据权利要求1所述的一种多功能浸漆烘干炉,其特征在于:所述安装插槽(402)的底侧开设有移动滑槽(405),所述承托支撑板(403)的端部设置有连接滑块(406),所述连接滑块(406)滑动插设在所述移动滑槽(405)内。
3.根据权利要求2所述的一种多功能浸漆烘干炉,其特征在于:所述漆液收集仓(501)呈便于漏液的下凹弧形。
4.根据权利要求3所述的一种多功能浸漆烘干炉,其特征在于:所述杂质过滤网(506)的纵截面呈向下弯曲的弧形。
5.根据权利要求4所述的一种多功能浸漆烘干炉,其特征在于:所述杂质过滤网(506)的侧边对称设置有两个方便拿起所述杂质过滤网(506)的侧边拉手(507)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能浸漆烘干炉,其特征在于:所述烘干炉本体(1)的底端设置有支撑腿(3),所述支撑腿(3)均匀的分布在烘干炉本体(1)的底端。