一种不锈钢内翅片管换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种不锈钢内翅片管换热器。


背景技术：

2.传统的内翅片管式换热器在组装时，工艺较为复杂，组装难度较大，组装时需要较为精准工艺以防止出现误差，导致内翅片管式换热器组装效率低下，为此提出一种不锈钢内翅片管换热器。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢内翅片管换热器，可有效提高内翅片管式换热器的装配效率，简化内翅片管式换热器的装配流程，从而相对于传统的内翅片管式换热器，可提升换热器的产能。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢内翅片管换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的两端设有连接法兰，所述换热器本体包括同轴设置的内管体和外管体，所述内管体和外管体之间设有螺旋形的不锈钢翅片，所述不锈钢翅片的外侧端焊接在外管体内壁上，不锈钢翅片的内侧端焊接在内管体的管壁上。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管体和外管体采用不锈钢材质，且为不锈钢光管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管体的外侧开设有内管外槽，所述内管外槽为螺旋状，所述不锈钢翅片的内侧贴合设置在内管外槽内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外管体的内壁上开设有螺纹状的外管内槽，所述不锈钢翅片的外侧端设于外管内槽内，所述外管体的一端设有连接外管内槽的内槽入口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述不锈钢翅片的外侧端开设有若干均匀分布的焊口，所述不锈钢翅片与外管体之间采用高频融化焊接。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.通过先将不锈钢翅片沿螺旋状缠绕在内管体上进行焊接，再将内管体沿螺旋状塞入外管体内，在对不锈钢翅片与外管体的连接位置进行高频融化焊接，可有效提高内翅片管式换热器的装配效率，简化内翅片管式换热器的装配流程，从而相对于传统的内翅片管式换热器，可提升换热器的产能。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型换热器本体的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型中外管体的结构示意图；
16.图4为本实用新型中内管体的结构示意图。
17.其中：1、换热器本体；2、连接法兰；3、外管体；4、外管内槽；5、内槽入口；6、内管体；7、内管外槽；8、不锈钢翅片；9、焊口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.参阅图1～4所示，本实用新型提供一种不锈钢内翅片管换热器，包括换热器本体1，所述换热器本体1的两端设有连接法兰2，连接法兰2用于换热器本体1外接安装，所述换热器本体1包括同轴设置的内管体6和外管体3，所述内管体6和外管体3之间设有螺旋形的不锈钢翅片8，所述不锈钢翅片8的外侧端焊接在外管体3内壁上，不锈钢翅片8的内侧端焊接在内管体6的管壁上，采用焊接工艺可提升内翅片管式换热器的组装效率。
20.优选的，所述内管体6和外管体3采用不锈钢材质，且为不锈钢光管。
21.优选的，所述内管体6的外侧开设有内管外槽7，所述内管外槽7为螺旋状，所述不锈钢翅片8的内侧贴合设置在内管外槽7内；在焊接内管体6与不锈钢翅片8之间，对不锈钢翅片8进行定位。
22.优选的，所述外管体3的内壁上开设有螺纹状的外管内槽4，所述不锈钢翅片8的外侧端设于外管内槽4内，所述外管体3的一端设有连接外管内槽4的内槽入口5；可在焊接外管体3与不锈钢翅片8之间，对不锈钢翅片8进行定位。
23.优选的，所述不锈钢翅片8的外侧端开设有若干均匀分布的焊口9，焊口9用于填充放入焊剂，所述不锈钢翅片8与外管体3之间采用高频融化焊接。
24.实施例：
25.将不锈钢翅片8沿着内管体6外壁上的内管外槽7缠绕在内管体16上，再将不锈钢翅片8焊接在内管体6上，焊接好冷却后，将装好不锈钢翅片8的内管体6从内槽入口5沿外管内槽4呈螺旋状塞入外管体3内，然后在焊口9内填充焊剂，使用高频融化焊接方法将不锈钢翅片8焊接在外管体3上。
26.通过先将不锈钢翅片8沿螺旋状缠绕在内管体6上进行焊接，再将内管体6沿螺旋状塞入外管体4内，在对不锈钢翅片8与外管体3的连接位置进行高频融化焊接，可有效提高内翅片管式换热器的装配效率，简化内翅片管式换热器的装配流程，从而相对于传统的内翅片管式换热器，可提升换热器的产能。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种不锈钢内翅片管换热器，包括换热器本体(1)，其特征在于：所述换热器本体(1)的两端设有连接法兰(2)，所述换热器本体(1)包括同轴设置的内管体(6)和外管体(3)，所述内管体(6)和外管体(3)之间设有螺旋形的不锈钢翅片(8)，所述不锈钢翅片(8)的外侧端焊接在外管体(3)内壁上，不锈钢翅片(8)的内侧端焊接在内管体(6)的管壁上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢内翅片管换热器，其特征在于：所述内管体(6)和外管体(3)采用不锈钢材质，且为不锈钢光管。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢内翅片管换热器，其特征在于：所述内管体(6)的外侧开设有内管外槽(7)，所述内管外槽(7)为螺旋状，所述不锈钢翅片(8)的内侧贴合设置在内管外槽(7)内。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢内翅片管换热器，其特征在于：所述外管体(3)的内壁上开设有螺纹状的外管内槽(4)，所述不锈钢翅片(8)的外侧端设于外管内槽(4)内，所述外管体(3)的一端设有连接外管内槽(4)的内槽入口(5)。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢内翅片管换热器，其特征在于：所述不锈钢翅片(8)的外侧端开设有若干均匀分布的焊口(9)，所述不锈钢翅片(8)与外管体(3)之间采用高频融化焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢内翅片管换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的两端设有连接法兰，所述换热器本体包括同轴设置的内管体和外管体，所述内管体和外管体之间设有螺旋形的不锈钢翅片，所述不锈钢翅片的外侧端焊接在外管体内壁上，不锈钢翅片的内侧端焊接在内管体的管壁上，通过先将不锈钢翅片沿螺旋状缠绕在内管体上进行焊接，再将内管体沿螺旋状塞入外管体内，在对不锈钢翅片与外管体的连接位置进行高频融化焊接，可有效提高内翅片管式换热器的装配效率，简化内翅片管式换热器的装配流程，从而相对于传统的内翅片管式换热器，可提升换热器的产能。可提升换热器的产能。可提升换热器的产能。


技术研发人员：赵西浩
受保护的技术使用者：佛山市阁林科尔机械有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/11/24