一种炼油装置工艺水综合利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热再利用技术领域，尤其是涉及一种炼油装置工艺水综合利用装置。


背景技术：

2.炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂，在炼油过程中会产生高温工艺废水，这些废水一般都是直接排出，没有充分利用废水的余热，直接排出造成了资源浪费，不够环保，因此针对上述文问题提出一种余热再利用装置。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种炼油装置工艺水综合利用装置，包括换热箱以及预备箱，所述换热箱与所述预备箱设置有换热结构；
4.所述换热结构，包括：工艺废水管道、导热部以及循环部；
5.所述工艺废水管道设置在所述换热箱内，所述导热部设置在所述换热箱内，所述循环部设置在所述预备箱内。
6.更进一步的，所述导热部，包括：内包裹箱、导热填料层以及螺旋层板；
7.所述工艺废水管道设置在所述换热箱内，所述内包裹箱套装在所述工艺废水管道上，所述导热填料层填充在所述内包裹箱内且与所述工艺废水管道之间紧密贴合，所述螺旋层板设置在所述内包裹箱与所述换热箱之间。
8.更进一步的，所述循环部，包括：内分层、待用腔、温度腔、注入水泵、回流水泵、循环水泵以及温度传感器；
9.所述内分层设置在所述预备箱内，所述待用腔位于所述内分层上部分，所述温度腔位于所述内分层下部分，所述注入水泵与所述回流水泵均设置在所述预备箱侧表面且均换热箱相连接，所述循环水泵设置在所述内层板底部，所述温度传感器设置在所述温度腔内。
10.更进一步的，所述换热箱外壁内设置有隔热层。
11.优选的，所述换热箱与内包裹箱横截面均为圆形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在换热箱内设置有导热结构，通过填充导热填料将温度快速倒出，对在缝隙之间的螺旋层板中流动的水进行加热处理，加热后的水温会进行监控，温度不达标时会通过循环水泵回流再次进行加热，知道温度达标，待循环几次之后温度基本平稳后，后续处理不需要频繁回流即热，可有效利用工艺废水预热，达到环保效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例提供的一种炼油装置工艺水综合利用装置的结构示意图；
15.图中所示：1、换热箱；2、预备箱；3、工艺废水管道；4、工艺废水管道；5、内包裹箱；6、导热填料层；7、螺旋层板；8、内分层；9、待用腔；10、温度腔；11、注入水泵；12、回流水泵；13、循环水泵；14、温度传感器；15、隔热层。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，由说明书附图1可知，本方案一种炼油装置工艺水综合利用装置，包括换热箱1以及预备箱2，所述换热箱1与所述预备箱2设置有换热结构；
19.所述换热结构，包括：工艺废水管道3、导热部以及循环部；
20.所述工艺废水管道3设置在所述换热箱1内，所述导热部设置在所述换热箱1内，所述循环部设置在所述预备箱2内。
21.所述导热部，包括：内包裹箱4、导热填料层5以及螺旋层板6；
22.所述工艺废水管道3设置在所述换热箱1内，所述内包裹箱4套装在所述工艺废水管道3上，所述导热填料层5填充在所述内包裹箱4内且与所述工艺废水管道3之间紧密贴合，所述螺旋层板6设置在所述内包裹箱4与所述换热箱1之间。
23.所述循环部，包括：内分层7、待用腔8、温度腔9、注入水泵10、回流水泵11、循环水泵12以及温度传感器13；
24.所述内分层7设置在所述预备箱2内，所述待用腔8位于所述内分层7上部分，所述温度腔9位于所述内分层7下部分，所述注入水泵10与所述回流水泵11均设置在所述预备箱2侧表面且均换热箱1相连接，所述循环水泵12设置在所述内层板底部，所述温度传感器13设置在所述温度腔9内。
25.由上述内容可知：所述换热箱1外壁内设置有隔热层14，用于保护内部温度，避免在无用的位置散出。
26.由上述内容可知：所述换热箱1与内包裹箱4横截面均为圆形结构，通过圆形结构配合螺旋层板6的螺旋结构向下盘旋，增加受热路径，换热箱1内壁与内包裹箱4外壁之间的间隙越小加热效率越高。
27.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，工艺废水在工艺废水管道3中流动，待用腔8中添加待加热水，通过注入水泵10将代加热水注入到换热箱1内，然后在螺旋层板6
上向下流动，期间通过导热填料层5和内包裹箱4进行加热处理，达到底部后通过回流水泵11注入到温度腔9中，加热后的水温可通过温度传感器13来检测温度，温度传感器13与循坏水泵可安装plc控制器来控制，温度不达标时，通过循环水泵12抽回至待用腔8内继续加热即可。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种炼油装置工艺水综合利用装置，包括换热箱(1)以及预备箱(2)，其特征在于，所述换热箱(1)与所述预备箱(2)设置有换热结构；所述换热结构，包括：工艺废水管道(3)、导热部以及循环部；所述工艺废水管道(3)设置在所述换热箱(1)内，所述导热部设置在所述换热箱(1)内，所述循环部设置在所述预备箱(2)内。2.根据权利要求1所述的一种炼油装置工艺水综合利用装置，其特征在于，所述导热部，包括：内包裹箱(4)、导热填料层(5)以及螺旋层板(6)；所述工艺废水管道(3)设置在所述换热箱(1)内，所述内包裹箱(4)套装在所述工艺废水管道(3)上，所述导热填料层(5)填充在所述内包裹箱(4)内且与所述工艺废水管道(3)之间紧密贴合，所述螺旋层板(6)设置在所述内包裹箱(4)与所述换热箱(1)之间。3.根据权利要求1所述的一种炼油装置工艺水综合利用装置，其特征在于，所述循环部，包括：内分层(7)、待用腔(8)、温度腔(9)、注入水泵(10)、回流水泵(11)、循环水泵(12)以及温度传感器(13)；所述内分层(7)设置在所述预备箱(2)内，所述待用腔(8)位于所述内分层(7)上部分，所述温度腔(9)位于所述内分层(7)下部分，所述注入水泵(10)与所述回流水泵(11)均设置在所述预备箱(2)侧表面且均换热箱(1)相连接，所述循环水泵(12)设置在所述内分层(7)底部，所述温度传感器(13)设置在所述温度腔(9)内。4.根据权利要求1所述的一种炼油装置工艺水综合利用装置，其特征在于，所述换热箱(1)外壁内设置有隔热层(14)。5.根据权利要求2所述的一种炼油装置工艺水综合利用装置，其特征在于，所述换热箱(1)与内包裹箱(4)横截面均为圆形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种炼油装置工艺水综合利用装置，包括换热箱以及预备箱，所述换热箱与所述预备箱设置有换热结构，所述换热结构，包括：工艺废水管道、导热部以及循环部，所述工艺废水管道设置在所述换热箱内，所述导热部设置在所述换热箱内，所述循环部设置在所述预备箱内。本实用新型在换热箱内设置有导热结构，通过填充导热填料将温度快速倒出，对在缝隙之间的螺旋层板中流动的水进行加热处理，加热后的水温会进行监控，温度不达标时会通过循环水泵回流再次进行加热，知道温度达标，待循环几次之后温度基本平稳后，后续处理不需要频繁回流即热，可有效利用工艺废水预热，达到环保效果。保效果。保效果。


技术研发人员：李燕敏
受保护的技术使用者：李燕敏
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/2/2