一种熔炼炉的制作方法

本技术涉及熔炼设备，具体而言，涉及一种熔炼炉。

背景技术：

1、金属制造业一直都是国内的支柱产业之一，其中熔炼、切割和打磨是金属制造过程中最常用的几种加工方法，在金属熔炼过程中，熔炼炉是最常用的金属熔炼设备，熔炼炉通过高温加热将金属锭融化成金属浆液，然后将金属浆液注入相应的模具中，完成金属的加工。

2、传统的熔炼炉是通过煤炭加热将金属熔炼成液体，通过煤炭对金属加热的方式单一，并且加热效率低。而且，传统的熔炼炉多数是通过风机直接将烟气直接排向大气中，但是在熔炼金属时会产生大量的有害气体，这种烟气中含有大量的杂质颗粒、灰尘颗粒与有害气体，直接排入大气中会对环境造成大量的危害，不符合现在环保生产的需要。

技术实现思路

1、基于此，为了解决传统熔炼炉加热方式单一以及烟气污染的问题，本实用新型提供了一种熔炼炉，其具体技术方案如下:

2、一种熔炼炉，包括

3、炉体，所述炉体设有空腔以及与所述空腔连通的开口；

4、盖体，所述盖体可翻转盖合于所述开口，所述盖体与所述炉体铰接；

5、加热组件，所述加热组件包括均用于加热金属的电磁线圈以及喷枪，所述电磁线圈套设于所述炉体，所述喷枪安设于所述盖体；

6、排气组件，所述排气组件与所述空腔连通，所述排气组件用于去除烟气中的有害气体以及灰尘颗粒。

7、上述熔炼炉，通过在炉体设置有空腔以及与空腔连通的开口，实现将金属从开口投入空腔内待加热；通过设置有电磁线圈以及喷枪，电磁线圈产生电磁漩涡，产生的电磁漩涡使得炉体升温，即产生的电磁漩涡对承装于空腔内的金属进行加热升温，与此同时，通过设置有喷枪，喷枪喷出火焰对承装于空腔内的金属进行加热升温，喷枪与电磁线圈配合加热金属，使金属熔化成液体，如此，解决了传统熔炼炉加热方式单一的问题，同时提高了加热效率；通过设置有翻转盖合于开口的盖体，可以避免金属液沸腾溅出引发安全事故，还可以阻挡热量流散，提高加热效率；通过设置有排气组件，排气组件对溶解金属过程中的烟气进行过滤，减少有害气体排向大气。本熔炼炉解决了传统熔炼炉加热方式单一以及烟气污染的问题，具有加热效率高以及减少环境污染的优点。

8、进一步地，熔炼炉还包括壳体，所述壳体罩设于所述炉体和所述电磁线圈，所述电磁线圈位于所述壳体与所述炉体之间，所述壳体用于保护所述电磁线圈和隔热，所述排气组件与所述壳体连接。

9、进一步地，所述排气组件包括与所述空腔依次连通的粉尘过滤器、烟气过滤器以及第一驱动件，第一驱动件与大气连通，所述粉尘过滤器的一侧面与所述壳体连接，所述烟气过滤器的一侧面与所述粉尘过滤器的另一侧面连接，所述第一驱动件与所述烟气过滤器的另一侧面连接；所述粉尘过滤器用于过滤烟气中的粉尘，所述烟气过滤器用于吸收烟气中的有害气体，所述第一驱动件用于抽取烟气。

10、进一步地，所述壳体内涂覆有用于隔热的隔热层。

11、进一步地，熔炼炉还包括支撑组件，所述支撑组件包括支架以及用于控制所述炉体倾斜的第二驱动件，所述第二驱动件安设于所述支架，所述第二驱动件的输出端与所述壳体连接。

12、进一步地，所述加热组件还包括用于冷却所述电磁线圈的冷却器，所述冷却器安设于所述壳体与所述炉体之间。

13、进一步地，加热组件还包括用于装载氧气的氧气罐以及用于将氧气罐内的氧气输送至所述空腔内的第三驱动件；所述第三驱动件的输出端与所述空腔连通，所述第三驱动件的输入端与所述氧气罐连通，所述第三驱动件安设于所述盖体。

14、进一步地，所述炉体的开口设置有出浆嘴，所述盖体设置有密封块，当所述盖体盖合于所述开口时，所述密封块密封所述出浆嘴。

15、进一步地，所述盖体设置有锁槽，所述壳体设置有锁杆，所述锁槽和所述锁杆配合锁紧所述盖体。

16、进一步地，沿着所述开口的边缘轮廓设置有密封件，当所述盖体盖合于所述开口时，所述盖体与所述密封件抵接，且所述开口通过所述密封件与所述盖体密封配合。

技术特征：

1.一种熔炼炉，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，还包括壳体，所述壳体罩设于所述炉体和所述电磁线圈，所述电磁线圈位于所述壳体与所述炉体之间，所述壳体用于保护所述电磁线圈和隔热，所述排气组件与所述壳体连接。

3.根据权利要求2所述的熔炼炉，其特征在于，所述排气组件包括与所述空腔依次连通的粉尘过滤器、烟气过滤器以及第一驱动件，第一驱动件与大气连通，所述粉尘过滤器的一侧面与所述壳体连接，所述烟气过滤器的一侧面与所述粉尘过滤器的另一侧面连接，所述第一驱动件与所述烟气过滤器的另一侧面连接；所述粉尘过滤器用于过滤烟气中的粉尘，所述烟气过滤器用于吸收烟气中的有害气体，所述第一驱动件用于抽取烟气。

4.根据权利要求3所述的熔炼炉，其特征在于，所述壳体内涂覆有用于隔热的隔热层。

5.根据权利要求4所述的熔炼炉，其特征在于，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支架以及用于控制所述炉体倾斜的第二驱动件，所述第二驱动件安设于所述支架，所述第二驱动件的输出端与所述壳体连接。

6.根据权利要求5所述的熔炼炉，其特征在于，所述加热组件还包括用于冷却所述电磁线圈的冷却器，所述冷却器安设于所述壳体与所述炉体之间。

7.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，加热组件还包括用于装载氧气的氧气罐以及用于将氧气罐内的氧气输送至所述空腔内的第三驱动件；所述第三驱动件的输出端与所述空腔连通，所述第三驱动件的输入端与所述氧气罐连通，所述第三驱动件安设于所述盖体。

8.根据权利要求4所述的熔炼炉，其特征在于，所述炉体的开口设置有出浆嘴，所述盖体设置有密封块，当所述盖体盖合于所述开口时，所述密封块密封所述出浆嘴。

9.根据权利要求2所述的熔炼炉，其特征在于，所述盖体设置有锁槽，所述壳体设置有锁杆，所述锁槽和所述锁杆配合锁紧所述盖体。

10.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，沿着所述开口的边缘轮廓设置有密封件，当所述盖体盖合于所述开口时，所述盖体与所述密封件抵接，且所述开口通过所述密封件与所述盖体密封配合。

技术总结
本技术提供了一种熔炼炉，其包括炉体、盖体、加热组件以及排气组件；所述炉体设有空腔以及与所述空腔连通的开口；所述盖体可翻转盖合于所述开口，所述盖体与所述炉体铰接；所述加热组件包括均用于加热金属的电磁线圈以及喷枪，所述电磁线圈套设于所述炉体，所述喷枪安设于所述盖体；所述排气组件与所述空腔连通，所述排气组件用于去除烟气中的有害气体以及灰尘颗粒。本技术解决了传统熔炼炉加热方式单一以及烟气污染的问题，具有加热效率高以及减少环境污染的优点。

技术研发人员：罗炳南,伍罗莎,胡彩虹,孙权军
受保护的技术使用者：佛山市南海区辉泰科技机械有限公司
技术研发日：20220921
技术公布日：2024/1/13