HG型单滚筒刮板干燥机的制作方法

本技术属于刮板干燥机，具体涉及一种hg型单滚筒刮板干燥机。

背景技术：

1、现有技术的单滚筒刮板干燥机在使用的过程中存在以下缺陷，如刮刀固定结构，不便于更换，存在刮刀更换不便的问题，而且料层形成料膜不均匀，使得料层不便于烘干干燥操作，物料不吸附于滚筒表面，料层不均匀，存在料层干燥不方便的问题。

2、为此，我们提出一种刮刀更换方便，物料采用流体喷枪在轴向往复运动，然后直接喷涂在筒体表面形成料膜，料层均匀方便烘干的hg型单滚筒刮板干燥机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种hg型单滚筒刮板干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种hg型单滚筒刮板干燥机，包括机架，所述机架的顶部传动连接有转鼓筒体，所述转鼓筒体上的转动轴的输入端通过传动齿轮组件与机架顶部减速电机的输出端传动连接，所述机架的下端内侧设有与转鼓筒体相配合的料槽，所述机架顶部的罩体上设有顶杆，所述顶杆上设有刮刀座，所述刮刀座上扣接固定有与转鼓筒体相配合的刮刀，所述机架的一侧还设有螺旋出料机，所述罩体的一侧设有电动往复推杆，所述电动往复推杆上固定设有喷枪。

3、优选的，所述料槽为弧形凹面结构，用于供料。

4、优选的，所述罩体顶部的除尘管道连接有引风机，所述除尘管道的尾端且位于与引风机相靠近的位置设有消音器，利用除尘管道除尘，利用消音器消音降噪。

5、本实用新型的技术效果和优点：该hg型单滚筒刮板干燥机，转鼓筒体的刮刀组件采用顶杆、刮刀座以及刮刀构成，刮刀与刮刀座相配合扣接，刮刀采用槽扣形式，方便随时更换，在罩体的一侧设有电动往复推杆，在电动往复推杆上固定设置喷枪，物料采用流体喷枪在轴向往复运动，然后直接喷涂在转鼓筒体的表面形成料膜，料层均匀方便烘干，对于料层的烘干效果好，烘干效率高。

技术特征：

1.一种hg型单滚筒刮板干燥机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部传动连接有转鼓筒体（2），所述转鼓筒体（2）上的转动轴（3）的输入端通过传动齿轮组件（4）与机架（1）顶部减速电机（5）的输出端传动连接，所述机架（1）的下端内侧设有与转鼓筒体（2）相配合的料槽（6），所述机架（1）顶部的罩体（7）上设有顶杆（8），所述顶杆（8）上设有刮刀座（9），所述刮刀座（9）上扣接固定有与转鼓筒体（2）相配合的刮刀（10），所述机架（1）的一侧还设有螺旋出料机（11），所述罩体（7）的一侧设有电动往复推杆（12），所述电动往复推杆（12）上固定设有喷枪（13）。

2.根据权利要求1所述的一种hg型单滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述料槽（6）为弧形凹面结构。

3.根据权利要求1所述的一种hg型单滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述罩体（7）顶部的除尘管道（14）连接有引风机（15），所述除尘管道（14）的尾端且位于与引风机（15）相靠近的位置设有消音器（16）。

技术总结
本技术公开了一种HG型单滚筒刮板干燥机，包括机架，所述机架的顶部传动连接有转鼓筒体，所述转鼓筒体上的转动轴的输入端通过传动齿轮组件与机架顶部减速电机的输出端传动连接，所述机架的下端内侧设有与转鼓筒体相配合的料槽，转鼓筒体的刮刀组件采用顶杆、刮刀座以及刮刀构成，刮刀与刮刀座相配合扣接，刮刀采用槽扣形式，方便随时更换，在罩体的一侧设有电动往复推杆，在电动往复推进杆上固定设置喷枪，物料采用流体喷枪在轴向往复运动，然后直接喷涂在转鼓筒体的表面形成料膜，料层均匀方便烘干，对于料层的烘干效果好，烘干效率高。

技术研发人员：卞玉成,李勇,卞文砾
受保护的技术使用者：常州品正干燥设备有限公司
技术研发日：20220924
技术公布日：2024/1/12