一种利用活性炭余热的干燥装置的制作方法

本技术涉及活性炭生产，尤其涉及一种利用活性炭余热的干燥装置。

背景技术：

1、活性炭具有价格低、高强度等显着特征，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型，作为一种新型净水材料，广泛应用于空气净化，有毒气体的净化，废气处理、防护、气体脱硫脱臭，溶剂回收等领域等。

2、活性炭生产属于能耗比较高的产业，生产过程中，耗能较高的环节主要有炭化和活化等部分，因此该环节有效的余热利用节点较多，传统的方式是回收活化炉或炭化炉余热，但是在生产过程中我们发现，对于炭化和活化后的活性炭自身携带大量余热，传统的方式是直接送至冷却塔冷却，这样处理通过自然风冷却，不仅效率低，还造成了热量损失，为此，我们提出了一种利用活性炭余热的干燥装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种利用活性炭余热的干燥装置，解决了传统的活性炭生产环节，仅仅对活化炉，炭化炉等设备的余热利用，对加热的活性炭余热利用不足的问题。

2、本申请提供了一种利用活性炭余热的干燥装置，包括换热箱，所述换热箱通过安装架支撑，且所述换热箱为顶部设有开口的筒体，所述换热箱内安装有隔板，所述隔板将所述换热箱分隔为布料腔和换热腔，所述布料腔的上端安装有布料斗，所述换热箱的下端安装有出料斗，所述换热腔内设有多个下料管，所述下料管的两端分别与所述布料腔和所述出料斗连通，所述换热腔的一侧安装有第一进料管，对应的所述换热腔的一侧底部设有出料口和出料机构，所述布料腔内设有负压吸附机构。

3、优选地，所述负压吸附机构包括安装在布料腔一侧的多个抽气管，所述抽气管位于所述布料腔内的一端设有滤网，多个所述抽气管通过排气管连接有负压除尘器。

4、优选地，所述换热箱的下端两侧设有第二滑轨，所述第二滑轨内安装有挡板，所述挡板上设有和所述下料管对应的排料孔，所述排料孔呈多排设置，且多排所述排料孔之间设有多个透气开口，所述透气开口处安装有透气网，所述换热箱的一侧安装有支架，所述支架上安装有多个第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述换热箱并延伸至所述出料斗内，所述第一气缸的活塞杆固定在所述挡板的一侧。

5、优选地，所述出料机构包括固定在所述换热箱一侧的第一滑轨，所述第一滑轨内安装有封门，所述换热箱的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端固定在所述封门上。

6、优选地，所述换热箱的底部呈倾斜设置。

7、优选地，所述换热腔的底部安装有斜板，所述下料管贯穿所述斜板。

8、优选地，所述布料斗的上端连接有第二进料管。

9、由以上技术方案可知，本申请提供了一种利用活性炭余热的干燥装置，在使用时，本装置安装在活化炉出料口位置处，本装置的使用方式可从第一进料管或布料斗处进料，本申请优选的从第一进料管处进料，活化或炭化的活性炭原料进入换热腔内，此时需要干燥的活性炭从布料斗进入布料腔内，进入下料管内下落的过程中，穿过换热腔，加热并干燥，通过出料斗排出，换热腔内的热料经冷却后通过出料口排出，在对下料管内的物料干燥时，负压吸附机构持续工作，在下料管内形成向上流动的气流，加速下料管的降温和物料的干燥，提高降温和干燥效率。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过第一进料管、换热腔和出料口的设置，可通过换热对热料进行降温和暂存，提高降温效率；

12、2、通过布料斗和下料管的设置，需要干燥的物料通过下料管与热源接触，加热待干燥物料，提高干燥效率；

13、3、通过负压吸附机构的设置，在待干燥物料干燥的过程中形成逆流的风力，提高干燥质量，同时也提高换热效率，对待降温物料进行降温的效率高。

14、综上所述，本实用新型中通过对活性炭活化和炭化环节的余热进行利用，不仅进一步的对活性炭加工环节的余热进行了利用，还提高了活性炭生产环节的干燥和降温效率，且换热腔内拥有一定的存料能力。

技术特征：

1.一种利用活性炭余热的干燥装置，包括换热箱(1)，其特征在于：所述换热箱(1)通过安装架(12)支撑，且所述换热箱(1)为顶部设有开口的筒体，所述换热箱(1)内安装有隔板(5)，所述隔板(5)将所述换热箱(1)分隔为布料腔和换热腔，所述布料腔的上端安装有布料斗(3)，所述换热箱(1)的下端安装有出料斗(11)，所述换热腔内设有多个下料管(17)，所述下料管(17)的两端分别与所述布料腔和所述出料斗(11)连通，所述换热腔的一侧安装有第一进料管(2)，对应的所述换热腔的一侧底部设有出料口和出料机构，所述布料腔内设有负压吸附机构。

2.根据权利要求1所述的一种利用活性炭余热的干燥装置，其特征在于，所述负压吸附机构包括安装在布料腔一侧的多个抽气管(6)，所述抽气管(6)位于所述布料腔内的一端设有滤网，多个所述抽气管(6)通过排气管(14)连接有负压除尘器。

3.根据权利要求1所述的一种利用活性炭余热的干燥装置，其特征在于，所述换热箱(1)的下端两侧设有第二滑轨(8)，所述第二滑轨(8)内安装有挡板(9)，所述挡板(9)上设有和所述下料管(17)对应的排料孔(19)，所述排料孔(19)呈多排设置，且多排所述排料孔(19)之间设有多个透气开口，所述透气开口处安装有透气网(18)，所述换热箱(1)的一侧安装有支架(20)，所述支架(20)上安装有多个第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的活塞杆贯穿所述换热箱(1)并延伸至所述出料斗(11)内，所述第一气缸(13)的活塞杆固定在所述挡板(9)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种利用活性炭余热的干燥装置，其特征在于，所述出料机构包括固定在所述换热箱(1)一侧的第一滑轨(7)，所述第一滑轨(7)内安装有封门(15)，所述换热箱(1)的一侧安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的活塞杆末端固定在所述封门(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种利用活性炭余热的干燥装置，其特征在于，所述换热箱(1)的底部呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种利用活性炭余热的干燥装置，其特征在于，所述换热腔的底部安装有斜板(10)，所述下料管(17)贯穿所述斜板(10)。

7.根据权利要求1所述的一种利用活性炭余热的干燥装置，其特征在于，所述布料斗(3)的上端连接有第二进料管(4)。

技术总结
本申请公开了一种利用活性炭余热的干燥装置，包括换热箱，所述换热箱通过安装架支撑，且所述换热箱为顶部设有开口的筒体，所述换热箱内安装有隔板，所述隔板将所述换热箱分隔为布料腔和换热腔，所述布料腔的上端安装有布料斗，所述换热箱的下端安装有出料斗，所述换热腔内设有多个下料管，所述下料管的两端分别与所述布料腔和所述出料斗连通，所述换热腔的一侧安装有第一进料管，对应的所述换热腔的一侧底部设有出料口和出料机构，所述布料腔内设有负压吸附机构。本技术中通过对活性炭活化和炭化环节的余热进行利用，不仅进一步的对活性炭加工环节的余热进行了利用，还提高了活性炭生产环节的干燥和降温效率，且换热腔内拥有一定的存料能力。

技术研发人员：陈琦,项婧
受保护的技术使用者：宁夏蓝伯碳素有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12