一种止水阀装置及使用该装置的冷风扇的制作方法

1.本实用新型涉及冷风扇技术领域，具体涉及一种止水阀装置及使用该装置的冷风扇。


背景技术：

2.冷风扇的止水阀通常与接水盒连接，其作用是当水箱从主机中拿出时，自动堵住落水孔，使液体不会从接水盒底部流出；当水箱放入主机时，水箱顶住止水阀，从而使落水孔能通水。
3.现有的止水阀，其止水杆和止水塞同轴组装在一起，导致整体杆部长度较长，难以在结构较为紧凑的接水盒中布置，另外同一轴线的落水孔和导向孔，下方的水箱组件结构既要有接水的水道又要顶住止水阀，结构复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种止水阀装置及使用该装置的冷风扇，错位设置止水杆和止水塞，节省竖直方向的空间，同时方便在冷风扇布置水道。
5.本实用新型是这样实现的，提供一种止水阀装置，包括：
6.接水盒，在其底部错位设置有导向孔和落水孔，其中导向孔从底部朝上下两侧延伸成型为空心柱体，所述空心柱体顶面位置高于落水孔位置，导向孔内设有第一挡环，导向孔外侧面竖直方向上设有限位条；
7.联动支架，包括错位设置的导向柱和止水柱以及与限位条滑动连接的限位槽，所述导向柱滑动连接在导向孔内且始终位于第一挡环上方，所述止水柱上设有止水塞，当导向柱向下移动到位后止水塞抵接在落水孔上封闭该落水孔；
8.止水杆，其上端通过螺丝或卡扣与导向柱实现同轴固定连接，止水杆整体设置在导向孔内与导向孔相对滑动，止水杆底端与其他部件抵接使得止水杆向上移动，止水杆向上移动时止水塞与落水孔分离，所述止水杆位于导向孔内的部分还设有第二挡环；
9.复位弹簧，其上下两端分别抵接第一挡环下端面和第二挡环上端面。
10.进一步地，所述止水杆的底面为圆弧面或者斜面。
11.进一步地，所述导向柱内设有定位槽，所述止水杆上设有筋条，所述筋条能对接到定位槽内。
12.进一步地，所述止水塞上设有阶梯环和锥形扣，所述止水柱上设置有阶梯槽和安装孔，所述阶梯环与阶梯槽互相抵接，所述锥形扣穿过安装孔抵接在安装孔的上边缘侧。
13.进一步地，所述锥形扣上留有切口。
14.本实用新型是这样实现的，还提供一种冷风扇，其使用了如前所述的错位联动止水阀，冷风扇还包括机身组件、湿帘组件、水箱组件，湿帘组件容置于机身组件靠上部分，水箱组件容置于机身组件靠下部分，所述接水盒接收来自湿帘组件的水并通过所述落水孔流入水箱组件。
15.与现有技术相比，本实用新型的止水阀装置，通过联动支架实现错位设置的止水杆和止水塞同步移动，使得止水阀整体高度变小，能设置在紧凑的接水盒内。本实用新型的冷风扇，通过错位设置的导向孔和落水孔，接水盒直接接收湿帘组件中流下的水，同时无需在导向孔下方设置复杂的水箱组件去接水，简化了水道的布置。
附图说明
16.图1为本实用新型一较佳实施例的立体示意图；
17.图2为图1的俯视图；
18.图3为图2中错位联动止水阀a处的剖视图；
19.图4为图1中接水盒的俯视图；
20.图5为图1中联动支架的立体示意图；
21.图6为图1中止水杆的立体示意图；
22.图7为图3中止水塞的立体示意图；
23.图8为本实用新型冷风扇的立体示意图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请同时参照图1至图7所示，本实用新型止水阀装置的较佳实施例，包括：
26.接水盒1，在其底部错位设置有导向孔11和落水孔12，其中导向孔11从底部朝上下两侧延伸成型为空心柱体，所述空心柱体顶面位置高于落水孔位置，使得空心柱体顶面与落水孔存在高度差，接水盒1能蓄水至导向孔11的高度位置，导向孔11内设有第一挡环13，导向孔11外侧面竖直方向上设有限位条14。
27.联动支架2，包括错位设置的导向柱21和止水柱22以及与限位条14滑动连接的限位槽23，所述导向柱21滑动连接在导向孔11内且始终位于第一挡环13上方，所述止水柱22上设有止水塞4，当导向柱21向下移动到位后止水塞4抵接在落水孔12上封闭该落水孔12。
28.止水杆3，其上端通过螺丝或卡扣与导向柱21实现同轴固定连接，止水杆3整体设置在导向孔11内与导向孔11相对滑动，所述止水杆3的底面为圆弧面或者斜面。止水杆3底端与水箱组件8顶部抵接使得止水杆3向上移动，止水杆3向上移动时止水塞4与落水孔12分离。所述止水杆3位于导向孔11内的部分还设有第二挡环32。错位设置的止水杆3和止水塞4通过联动支架2互相固定，从而使得止水杆3和止水塞4能同步上下移动，使得止水阀整体高度变小，能设置在紧凑的接水盒1内。
29.复位弹簧5，其上下两端分别抵接第一挡环13下端面和第二挡环32上端面。
30.所述导向柱21内设有定位槽24，所述止水杆3上设有筋条33，所述筋条33能对接到定位槽24内。通过筋条33和定位槽24完成初步组装方便了后续螺丝固定的步骤。
31.所述止水塞4上设有阶梯环41和锥形扣42，所述止水柱22上设置有阶梯槽25和安装孔26，所述阶梯环41与阶梯槽25互相抵接，阶梯环41与阶梯槽25配合，安装更稳固不容易渗漏。所述锥形扣42上留有切口43，所述锥形扣42穿过安装孔26抵接在安装孔26的上边缘
侧，使得锥形扣42能实现反锁，保证止水塞4不脱落，切口43的设置保证锥形扣42能通过形变穿过安装孔26。
32.如图8所示，一种冷风扇，其使用了如前所述的止水阀装置，冷风扇还包括机身组件6、湿帘组件7、水箱组件8，湿帘组件7容置于机身组件6靠上部分，水箱组件8容置于机身组件6靠下部分，所述接水盒1接收来自湿帘组件7的水并通过所述落水孔12流入水箱组件8。接水盒1能直接接收湿帘组件7中流下的水，同时无需在导向孔11下方设置复杂的水箱组件8去接水，简化了水箱组件8上的水道布置。
33.工作原理：当水箱组件8安装到机身组件6时，水箱组件8顶住止水杆3的底面，带动止水杆3向上移动，同时复位弹簧5被压缩，止水杆3和联动支架2相对固定从而带动联动支架2沿着导向孔11向上移动，此时止水柱22上的止水塞4与落水孔12分离，接水盒1内的水通过落水孔12流落到水箱组件8中；当水箱组件8从机身组件6拆卸下来时，止水杆3在复位弹簧5作用下向下移动回到初始状态，并带动联动支架2沿着导向孔11向下移动，此时止水柱22上的止水塞4与落水孔12抵接实现密封，接水盒1内的水无法流出。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种止水阀装置，其特征在于，包括：接水盒，在其底部错位设置有导向孔和落水孔，其中导向孔从底部朝上下两侧延伸成型为空心柱体，所述空心柱体顶面位置高于落水孔位置，导向孔内设有第一挡环，导向孔外侧面竖直方向上设有限位条；联动支架，包括错位设置的导向柱和止水柱以及与限位条滑动连接的限位槽，所述导向柱滑动连接在导向孔内且始终位于第一挡环上方，所述止水柱上设有止水塞，当导向柱向下移动到位后止水塞抵接在落水孔上封闭该落水孔；止水杆，其上端通过螺丝或卡扣与导向柱实现同轴固定连接，止水杆整体设置在导向孔内与导向孔相对滑动，止水杆底端与其他部件抵接使得止水杆向上移动，止水杆向上移动时止水塞与落水孔分离，所述止水杆位于导向孔内的部分还设有第二挡环；复位弹簧，其上下两端分别抵接第一挡环下端面和第二挡环上端面。2.如权利要求1所述的止水阀装置，其特征在于，所述止水杆的底面为圆弧面或者斜面。3.如权利要求1所述的止水阀装置，其特征在于，所述导向柱内设有定位槽，所述止水杆上设有筋条，所述筋条能对接到定位槽内。4.如权利要求1所述的止水阀装置，其特征在于，所述止水塞上设有阶梯环和锥形扣，所述止水柱上设置有阶梯槽和安装孔，所述阶梯环与阶梯槽互相抵接，所述锥形扣穿过安装孔抵接在安装孔的上边缘侧。5.如权利要求4所述的止水阀装置，其特征在于，所述锥形扣上留有切口。6.一种冷风扇，其特征在于，其使用了如权利要求1-5任一项所述的止水阀装置，冷风扇还包括机身组件、湿帘组件、水箱组件，湿帘组件容置于机身组件靠上部分，水箱组件容置于机身组件靠下部分，所述接水盒接收来自湿帘组件的水并通过所述落水孔流入水箱组件。

技术总结
本实用新型涉及一种止水阀装置及使用该装置的冷风扇，止水阀装置包括：接水盒，在其底部错位设置有导向孔和落水孔；联动支架，包括错位设置的导向柱和止水柱，所述导向柱滑动连接在导向孔内，所述止水柱下方设有止水塞；止水杆，其上端与导向柱固定连接；复位弹簧，设置于接水盒与止水杆之间，冷风扇包括机身组件、湿帘组件、水箱组件以及上述止水阀装置。本实用新型的止水阀装置，通过联动支架实现错位设置的止水杆和止水塞同步移动，使得止水阀整体高度变小，能设置在紧凑的接水盒内。本实用新型的冷风扇，通过错位设置的导向孔和落水孔，同时无需在导向孔下方设置复杂的水箱组件去接水，简化了水道的布置。简化了水道的布置。简化了水道的布置。


技术研发人员：戴祥孟 姚品锋 朱贤渤
受保护的技术使用者：造梦者（浙江）科技有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/2/3