一种永磁铁氧体预烧料的冷却装置的制作方法

本技术属于永磁铁氧体生产，涉及一种永磁铁氧体预烧料的冷却装置。

背景技术：

1、铁具有磁性，是由于其内部的自由电子运动具有一定的方向性。但在高温600度以上时，内部自由电子运动方向处于杂乱无序呈无磁性现象，在700度--400度降温区间时，磁铁表面温度迅速下降，而磁铁内部热量没有及时释放出来，磁铁内部与磁铁表面存在温差，使磁铁内部电子的运动方向由内向外，形成一定的有序，从而导致磁铁表面产生较弱的磁场，出现带磁或余磁现象。

2、现国内大部分铁氧体磁铁预烧料烧结完成后，为了更快将温度降下来，普遍采用向炉内吹风与炉内进行热交换，到达降温效果，但是现有的降温装置采用外部空气对铁氧体磁铁预烧料进行直接降温，温差过大以及风力吹送不均匀，会导致铁氧体磁铁预烧料产生带磁现象，影响后期安装，为了降低带磁发生几率，一般采用延长冷却区以及降低鼓风量的方式进行规避，从而增加了降温时间，因此，我们提出一种降温速度快的永磁铁氧体预烧料的冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种永磁铁氧体预烧料的冷却装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高永磁铁氧体预烧料的降温速度。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种永磁铁氧体预烧料的冷却装置，包括底板和导风组件，所述底板的上方设置有散热组件，散热组件上设置有输送组件，导风组件包括鼓风机和u型板，u型板固定在散热组件上，u型板的上方设置有排风组件，u型板上开设有若干进风孔，u型板的内侧固定有两个安装框，安装框的上方固定有分隔网，u型板两侧均固定有进风箱，进风箱的内部固定有隔板，鼓风机固定在底板的上方，鼓风机的出风端固定有进风管，进风管与进风箱连通。

4、所述若干进风孔呈矩形均匀分布，隔板上开设有若干方孔，若干方孔与对应位置的进风孔连通。

5、采用以上结构，若干进风孔均匀分布，可以使气流流动更加平稳，若干方孔方便对气流进行分隔，从而降低气流的流速，同时使气流流动更加平稳。

6、所述散热组件包括储液箱，储液箱固定在底板的上方，储液箱的内部设置有冷却液，储液箱的剖面呈凹字型，储液箱的内部固定有两个潜水泵，两个潜水泵的出水端均连接有s型铜管，s型铜管贯穿伸入进风箱的内部目前，且s型铜管位于方孔的内部，s型铜管的端部位于储液箱的内部，s型铜管上固定有若干散热鳍片，散热鳍片位于进风箱的上方。

7、采用以上结构，潜水泵将冷却液输送到s型铜管的内部，冷却液通过s型铜管移动到方孔内部，将热量传递到方孔的内部，散热鳍片对热量进行吸收，使进风箱输送到u型板内部的空气由低到高依次分布，从而使永磁铁氧体预烧料的降温速度随着输送组件移动，依次增加，避免磁铁出现带磁现象，最后，冷却液回流到储液箱的内部。

8、所述输送组件包括从动辊和两个支板，两个支板固定在底板的上方，两个支板之间转动设置有主动辊，其中一个支板的侧面固定有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器连接主动辊，从动辊转动设置在储液箱的上方，主动辊和从动辊上设置有输送带，输送带优选为金属输送带。

9、采用以上结构，输送电机通过输出轴带动主动辊转动，主动辊带动输送带转动，输送带带动永磁铁氧体预烧料移动，从而使永磁铁氧体预烧料在u型板内部进行降温。

10、所述排风组件包括t型排风管，t型排风管固定在u型板的上方，t型排风管与u型板内部连通，t型排风管的两侧均固定有若干出风扇，出风扇位于若干散热鳍片的侧面。

11、采用以上结构，出风扇通过t型排风管将u型板内部的热空气抽送排出，排出的热空气吹送到散热鳍片上，散热鳍片对热量进行吸收。

12、所述底板的上方固定有控制箱，控制箱与输送电机、鼓风机、潜水泵和出风扇电性连接。

13、采用以上结构，控制箱可以控制输送电机、鼓风机、潜水泵和出风扇启停。

14、与现有技术相比，本永磁铁氧体预烧料的冷却装置具有以下优点：

15、导风组件和散热组件配合，通过s型铜管对输送到方孔内部的外部空气进行逐步加热，使吹送到永磁铁氧体预烧料上空气的温度由低到高(永磁铁氧体预烧料由温度高的一端移动到温度低的一端)，从而使永磁铁氧体预烧料始终进行匀速降温，避免温差过大导致永磁铁氧体预烧料产生带磁现象，同时，加快了永磁铁氧体预烧料的降温速度。

技术特征：

1.一种永磁铁氧体预烧料的冷却装置，包括底板(6)和导风组件，其特征在于，所述底板(6)的上方设置有散热组件，散热组件上设置有输送组件，导风组件包括鼓风机(7)和u型板(21)，u型板(21)固定在散热组件上，u型板(21)的上方设置有排风组件，u型板(21)上开设有若干进风孔(18)，u型板(21)的内侧固定有两个安装框(1)，安装框(1)的上方固定有分隔网(2)，u型板(21)两侧均固定有进风箱(9)，进风箱(9)的内部固定有隔板(13)，鼓风机(7)固定在底板(6)的上方，鼓风机(7)的出风端固定有进风管(8)，进风管(8)与进风箱(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体预烧料的冷却装置，其特征在于，所述若干进风孔(18)呈矩形均匀分布，隔板(13)上开设有若干方孔，若干方孔与对应位置的进风孔(18)连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种永磁铁氧体预烧料的冷却装置，其特征在于，所述散热组件包括储液箱(11)，储液箱(11)固定在底板(6)的上方，储液箱(11)的内部设置有冷却液，储液箱(11)的剖面呈凹字型，储液箱(11)的内部固定有两个潜水泵(15)，两个潜水泵(15)的出水端均连接有s型铜管(12)，s型铜管(12)贯穿伸入进风箱(9)的内部目前，且s型铜管(12)位于方孔的内部，s型铜管(12)的端部位于储液箱(11)的内部，s型铜管(12)上固定有若干散热鳍片(10)，散热鳍片(10)位于进风箱(9)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种永磁铁氧体预烧料的冷却装置，其特征在于，所述输送组件包括从动辊(16)和两个支板(4)，两个支板(4)固定在底板(6)的上方，两个支板(4)之间转动设置有主动辊(19)，其中一个支板(4)的侧面固定有输送电机(5)，输送电机(5)的输出轴通过联轴器连接主动辊(19)，从动辊(16)转动设置在储液箱(11)的上方，主动辊(19)和从动辊(16)上设置有输送带(3)。

5.根据权利要求4所述的一种永磁铁氧体预烧料的冷却装置，其特征在于，所述排风组件包括t型排风管(20)，t型排风管(20)固定在u型板(21)的上方，t型排风管(20)与u型板(21)内部连通，t型排风管(20)的两侧均固定有若干出风扇(17)，出风扇(17)位于若干散热鳍片(10)的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种永磁铁氧体预烧料的冷却装置，其特征在于，所述底板(6)的上方固定有控制箱(14)，控制箱(14)与输送电机(5)、鼓风机(7)、潜水泵(15)和出风扇(17)电性连接。

技术总结
本技术提供了一种永磁铁氧体预烧料的冷却装置，属于永磁铁氧体生产技术领域，用于解决永磁铁氧体预烧料的降温速度慢的问题。包括底板和导风组件，底板的上方设置有散热组件，散热组件上设置有输送组件，导风组件包括鼓风机和U型板，U型板固定在散热组件上，U型板的上方设置有排风组件，U型板上开设有若干进风孔，U型板的内侧固定有两个安装框，安装框的上方固定有分隔网，U型板两侧均固定有进风箱，进风箱的内部固定有隔板，鼓风机固定在底板的上方，鼓风机的出风端固定有进风管；本技术通过导风组件和散热组件配合，从而使永磁铁氧体预烧料始终进行匀速降温，在永磁铁氧体预烧料不产生带磁现象的情况下，加快了降温速度。

技术研发人员：李永峰,陶宇,韩俊红,林鑫
受保护的技术使用者：安徽金安矿业有限公司
技术研发日：20221013
技术公布日：2024/1/12