一种抗氧化液干燥系统及镀膜系统的制作方法

本技术涉及电镀，更具体的说，本技术涉及一种抗氧化液干燥系统及镀膜系统。

背景技术：

1、电镀是指在电镀液、电流、阴极和阳极的相互配合下，在物体的表面镀上一层金属的过程，现有的电镀工艺中，往往包括放卷辊、电镀部分、水洗部分、抗氧化部分以及收卷部分。然而这种电镀方式，薄膜在经过抗氧化槽后，表面各部分所积累的镀液不一致，蒸发后会使得薄膜表面产生色差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种抗氧化液干燥系统，旨在解决薄膜上所镀的铜出现色差的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗氧化液干燥系统，其改进之处在于，包括抗氧化液槽、热风刀以及多个过辊；薄膜从抗氧化液槽内传出后，依次从多个过辊上绕过；所述的热风刀设置在相邻的过辊之间，并位于薄膜的正面和反面中至少任意一侧，通过热风刀对薄膜的正面和反面中至少一面吹热风。

3、在上述的结构中，所述抗氧化液干燥系统还包括烘箱，该烘箱设置于抗氧化液槽的一侧，并位于热风刀的后方位置，通过烘箱对薄膜就行烘烤。

4、在上述的结构中，所述的烘箱包括分别位于薄膜两侧的第一烘箱和第二烘箱，通过第一烘箱和第二烘箱分别对薄膜的正反面进行烘烤；

5、所述的第一烘箱和第二烘箱上均设置有多个红外加热灯管。

6、在上述的结构中，所述抗氧化液干燥系统还包括旋涡式风机，该旋涡式风机具有进风口和出风口；

7、所述的第一烘箱和第二烘箱上设置有吸风口，该吸风口与旋涡式风机进风口相连通，旋涡式风机的出风口与热风刀相连通。

8、在上述的结构中，所述抗氧化液干燥系统还包括缓冲罐，且缓冲罐上设置有进风口和出风口，进风口与出风口之间填充有可再生吸附剂。

9、在上述的结构中，所述热风刀吹出热风的方向与薄膜表面的角度为45度，并朝向抗氧化液槽的方向。

10、在上述的结构中，所述的多个过辊包括第一过辊和第二过辊，第一过辊位于抗氧化液槽中氧化液的液面上，第二过辊位于第一过辊的上方位置。

11、在上述的结构中，所述第二过辊上紧贴着一挤液辊，薄膜从第二过辊和挤液辊之间穿过。

12、在上述的结构中，所述的多个过辊还包括并排的第三过辊和稳定压辊，第三过辊和稳定压辊、第二过辊和挤液辊分别位于烘箱的两侧。

13、本实用新型还提供了一种镀膜系统，其改进之处在于，包括依次设置的放卷装置、镀膜装置、水洗装置、抗氧化装置以及收卷装置，其中所述的抗氧化装置为如上所述的抗氧化液干燥系统。

14、本实用新型的有益效果是：通过热风刀吹出的热风，可以加速薄膜表面的空气流通，进而提高蒸发效率；提高薄膜表面温度，进而提高蒸发效率；有助于改善薄膜表面色差问题。

技术特征：

1.一种抗氧化液干燥系统，其特征在于，包括抗氧化液槽、热风刀以及多个过辊；薄膜从抗氧化液槽内传出后，依次从多个过辊上绕过；所述的热风刀设置在相邻的过辊之间，并位于薄膜的正面和反面中至少任意一侧，通过热风刀对薄膜的正面和反面中至少一面吹热风。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧化液干燥系统，其特征在于，所述抗氧化液干燥系统还包括烘箱，该烘箱设置于抗氧化液槽的一侧，并位于热风刀的后方位置，通过烘箱对薄膜就行烘烤。

3.根据权利要求2所述的一种抗氧化液干燥系统，其特征在于，所述的烘箱包括分别位于薄膜两侧的第一烘箱和第二烘箱，通过第一烘箱和第二烘箱分别对薄膜的正反面进行烘烤；

4.根据权利要求3所述的一种抗氧化液干燥系统，其特征在于，所述抗氧化液干燥系统还包括旋涡式风机，该旋涡式风机具有进风口和出风口；

5.根据权利要求4所述的一种抗氧化液干燥系统，其特征在于，所述抗氧化液干燥系统还包括缓冲罐，且缓冲罐上设置有进风口和出风口，进风口与出风口之间填充有可再生吸附剂。

6.根据权利要求1所述的一种抗氧化液干燥系统，其特征在于，所述热风刀吹出热风的方向与薄膜表面的角度为45度，并朝向抗氧化液槽的方向。

7.根据权利要求1所述的一种抗氧化液干燥系统，其特征在于，所述的多个过辊包括第一过辊和第二过辊，第一过辊位于抗氧化液槽中氧化液的液面上，第二过辊位于第一过辊的上方位置。

8.根据权利要求7所述的一种抗氧化液干燥系统，其特征在于，所述第二过辊上紧贴着一挤液辊，薄膜从第二过辊和挤液辊之间穿过。

9.根据权利要求8所述的一种抗氧化液干燥系统，其特征在于，所述的多个过辊还包括并排的第三过辊和稳定压辊，第三过辊和稳定压辊、第二过辊和挤液辊分别位于烘箱的两侧。

10.一种镀膜系统，其特征在于，包括依次设置的放卷装置、镀膜装置、水洗装置、抗氧化装置以及收卷装置，其中所述的抗氧化装置为权利要求1-9任一所述的抗氧化液干燥系统。

技术总结
本技术公开了一种抗氧化液干燥系统及镀膜系统，包括抗氧化液槽、热风刀以及多个过辊；薄膜从抗氧化液槽内传出后，依次从多个过辊上绕过；所述的热风刀设置在相邻的过辊之间，并位于薄膜的正面和反面中至少任意一侧，通过热风刀对薄膜的正面和反面中至少一面吹热风；本技术的有益效果是：通过热风刀吹出的热风，可以加速薄膜表面的空气流通，进而提高蒸发效率；提高薄膜表面温度，进而提高蒸发效率。

技术研发人员：臧世伟
受保护的技术使用者：重庆金美新材料科技有限公司
技术研发日：20221012
技术公布日：2024/1/13