一种温控烤台的制作方法

1.本实用新型涉及烘烤设备的技术领域，尤其涉及一种温控烤台。


背景技术：

2.随着科学的进步与发展，很多种产品加工过程均需要烤台进行加热或者烘干；现有的温控烤台结构比较简单，即在温控烤台内部使用两根电热管通电，依靠电阻发热来进行加热，虽然加热板能够很快将温度传导至台面上，但台面上不同位置的温度有3度以内的差异；温控烤台往往采用单根较长的电热丝，随着电热丝长度的增加容易造成温控烤台表面的加热不均；另一方面，靠近温控烤台外周的电热丝部分与外界的热交换较内周部分更多，容易受到外界环境的影响，而造成温控烤台外周和内周的温度不均一。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种温控烤台，能够解决上述背景技术提到的问题。
4.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
5.一种温控烤台，包括烤台箱架，用于支撑和安装各部件，在所述烤台箱架上安装有温控操作屏、温控开关；架体槽板，安装在烤台箱架的顶部，其包括上层槽板和下层槽板；所述上层槽板和下层槽板盖合后形成能够容纳加热元件的容置槽；所述加热元件包括至少两个相互独立控温且内外套设的加热体；传导板，安装在上层槽板的表面；托板，用于放置待烘烤件，可拆卸在传导板上。
6.优选地，所述容置槽是腰形孔形状；所述加热体是电热丝。
7.优选地，所述上层槽板的上表面开设有通槽；所述传导板位于通槽内。
8.优选地，所述传导板的两侧均开设有凹槽，在凹槽内设置有多个直线排列的凸条。
9.优选地，所述托板的两端设置有提手；所述托板两端开设有定位孔。
10.优选地，所述传导板上安装有与定位孔一一对应的定位柱；所述定位柱插入定位孔内时，托板限位在所述传导板上。
11.优选地，所述烤台箱架上还设有用于控制电源的总开关；所述温控开关为旋钮。
12.优选地，所述烤台箱架的侧面开设有多个散热孔。
13.与现有技术相比，本实用新型应用于产品的烘烤具备下列优点：
14.(1)两个加热体独立控温其内外同心套设，能够保证加热体的加热效果更加的均匀；腰型孔形状的容置槽能够使得加热体尽可能的占据整个传导板，从而保证传导板的热量均匀。
15.(2)架体槽板分为上层槽板和下层槽板；上层槽板和下层槽板可拆卸连接在一起，在安装加热体或者加热体有损坏的时候，便于安装和拆卸，操作简单。
16.(3)托板通过定位孔和定位柱可拆卸的限位在托板上，从而方便操作人员使用托板直接将产品取下或者放置，使用简单。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为整体结构示意图；
19.图2为整体结构的正视结构示意图；
20.图3为下层槽板的俯视结构示意图；
21.图4为加热元件的结构示意图；
22.图5为托板的结构示意图；
23.图6为传导板的结构示意图。
24.图中：1为烤台箱架，101为温控操作屏，102为温控开关，103为总开关，104为散热孔，2为架体槽板，201为上层槽板，202为下层槽板，203为容置槽，3为加热元件，4为传导板，401为凸条，402为定位柱，403为凹槽，5为托板，501为提手，502为定位孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
26.请参阅图1-6所示，一种温控烤台，包括烤台箱架1、架体槽板2、传导板4和托板5。
27.烤台箱架1，用于支撑和安装各部件，所述烤台箱架1为凹槽403形状，烤台箱架1的底部设置有支腿，在所述烤台箱架1的侧面开设有散热孔104，散热孔104有多个且分成多组，在所述烤台箱架1的侧面还安装有温控操作屏101以及温控开关102，温控操作屏101内含有计时装置，温控操作屏101可以参考现有技术，温控开关102是旋钮，能够调节温度的高低；在所述烤台箱架1上还设有用于控制电源的总开关103。
28.架体槽板2，安装在烤台箱架1的顶部，其包括上层槽板201和下层槽板202；所述上层槽板201和下层槽板202盖合后形成能够容纳加热元件3的容置槽203；传导板4，安装在上层槽板201的表面；上层槽板201和下层槽板202可拆卸连接，能够在加热元件3损坏后，进行更换，方便检修；所述上层槽板201的上表面开设有通槽；所述传导板4位于通槽内；所述加热元件3包括至少两个相互独立控温且内外套设的加热体；所述加热体是电热丝；容置槽203是腰型孔的形状；两个加热体独立控温其内外同心套设，能够保证加热体的加热效果更加的均匀，当然可以根据实际需要安装多个加热体，加热体的个数越多，传导板4的温度就会更加均匀；为了进一步的保证烘烤效果，所述传导板4上开设有凹槽403，凹槽403内设有多个直线排列的凸条401，即传导板4形成类似波浪的折线结构，增大传导板4的热传导面积。
29.托板5，用于放置待烘烤件，可拆卸在传导板4上；所述托板5的两端安装有提手
501；所述托板5两端开设有定位孔502，定位孔502位于提手501附近，从而便于操作人员观察；所述传导板4上安装有与定位孔502一一对应的定位柱402；所述定位柱402插入定位孔502内时，托板5限位在所述传导板4上；托板5可拆卸安装在传导板4上，能够在产品烘烤完毕时，及时取下，避免直接手持产品取下或者借助工具取下，更加的方便简单。
30.本实用新型的工作过程为：使用时，将待烘烤的产品放置在托板5上，手持托板5将托板5通过定位柱402和定位孔502限位在传导板4上，通过温控开关102控制加热体的温度，通过温控操作屏101控制温控烤台的烘烤时间，烘烤结束后，根据烘烤要求将托板5和产品从传导板4上脱离开来即可。
31.需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。
32.以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种温控烤台，其特征在于：包括烤台箱架，用于支撑和安装各部件，在所述烤台箱架上安装有温控操作屏、温控开关；架体槽板，安装在烤台箱架的顶部，其包括上层槽板和下层槽板；所述上层槽板和下层槽板盖合后形成能够容纳加热元件的容置槽；所述加热元件包括至少两个相互独立控温且内外套设的加热体；传导板，安装在上层槽板的表面；托板，用于放置待烘烤件，可拆卸在传导板上。2.根据权利要求1所述的一种温控烤台，其特征在于，所述容置槽是腰形孔形状；所述加热体是电热丝。3.根据权利要求1所述的一种温控烤台，其特征在于，所述上层槽板的上表面开设有通槽；所述传导板位于通槽内。4.根据权利要求1所述的一种温控烤台，其特征在于，所述传导板的两侧均开设有凹槽，在凹槽内设置有多个直线排列的凸条。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种温控烤台，其特征在于，所述托板的两端设置有提手；所述托板两端开设有定位孔。6.根据权利要求5所述的一种温控烤台，其特征在于，所述传导板上安装有与定位孔一一对应的定位柱；所述定位柱插入定位孔内时，托板限位在所述传导板上。7.根据权利要求1所述的一种温控烤台，其特征在于，所述烤台箱架上还设有用于控制电源的总开关；所述温控开关为旋钮。8.根据权利要求1所述的一种温控烤台，其特征在于，所述烤台箱架的侧面开设有多个散热孔。

技术总结
本实用新型公开了一种温控烤台，涉及烘烤设备的技术领域，包括烤台箱架，架体槽板，安装在烤台箱架的顶部，其包括上层槽板和下层槽板；上层槽板和下层槽板盖合后形成能够容纳加热元件的容置槽；加热元件包括至少两个相互独立控温且内外套设的加热体；传导板，安装在上层槽板的表面；托板，用于放置待烘烤件，可拆卸在传导板上；两个加热体独立控温其内外同心套设，能够保证加热体的加热效果更加的均匀；架体槽板分为上层槽板和下层槽板；上层槽板和下层槽板可拆卸连接在一起，在安装加热体或者加热体有损坏的时候，便于安装和拆卸，操作简单；托板通过定位孔和定位柱可拆卸的限位在托板上，从而方便操作人员使用托板直接将产品取下或者放置。或者放置。或者放置。


技术研发人员：周建荣
受保护的技术使用者：苏州金牛精密机械有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/2/16