一种茶叶烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工设备领域，尤其涉及一种茶叶烘干装置。


背景技术：

2.当前，中国专利号：cn201520352929.0公开了一种全自动茶叶烘干装置，包括茶叶烘干装置本体，所述茶叶烘干装置本体包括电机室、烘干机和支撑座，所述电机室内设有主动轮，所述支撑座内设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传送带固定连接，所述主动轮与电机固定连接，所述电机室上设有电机开关，所述电机开关一侧设有运行指示灯，所述烘干机上设有电源开关。该种全自动茶叶烘干装置，通过电机带动主动轮，可以为主动轮提供足够的动力，而且通过传送带连接从动轮，可以更好的将实现自动烘干，而且也大大的减轻了工作人员的工作量，而且通过烘干机，可以更好的将茶叶烘干，同时通过运行指示灯，可以清晰的了解电机的运行情况，结构简单。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着大多滚筒式的烘干机器内壁均为光滑结构，茶叶在滚筒内部无法有效翻转，存在一定的滑动，可能导致烘干不均匀的问题。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种茶叶烘干装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着大多滚筒式的烘干机器内壁均为光滑结构，茶叶在滚筒内部无法有效翻转，可能导致烘干不均匀的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种茶叶烘干装置，其结构包括主机架、烘干仓、烘干滚筒、排气管、液化气燃烧室，所述主机架的中部设置烘干仓，所述烘干仓的内部设置烘干滚筒，所述主机架的底部设置液化气燃烧室，所述主机架的顶部设置排气管，所述烘干滚筒包括滚筒内壁、滚筒外壁、中空层、转运凹槽、导热板，所述滚筒内壁与滚筒外壁固定连接，所述滚筒内壁、滚筒外壁之间设置中空层，所述滚筒内壁上设置转运凹槽，所述转运凹槽旁边的位置设置导热板。
5.进一步的，所述转运凹槽为条状结构。
6.进一步的，所述转运凹槽的截面为圆弧形结构，所述转运凹槽的深度为3-5cm。
7.进一步的，所述转运凹槽设置10-20个。
8.进一步的，所述导热板延伸至滚筒外壁的外面，所述导热板为铝合金结构。
9.进一步的，所述滚筒外壁上还设置用于与驱动机、支撑座连接的齿轮和支撑轨道。
10.进一步的，所述烘干滚筒内还设置一定位筒。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本茶叶烘干装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着大多滚筒式的烘干机器内壁均为光滑结构，茶叶在滚筒内部无法有效翻转，存在一定的滑动，可能导致烘干不均匀的情况，工作过程中，位于底部的茶叶在滚筒转动的过程中会掉入转运凹槽内，之后随凹槽转动至上部时掉下，从而提高了茶叶滚筒内部对茶叶的翻炒效果，茶叶在掉下的过程中可以与更多的空气接触，提高了烘
干效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的烘干滚筒的结构示意图。
14.图中：1、主机架；2、烘干仓；3、烘干滚筒；4、排气管；5、液化气燃烧室；11、滚筒内壁；12、滚筒外壁；13、中空层；14、转运凹槽；15、导热板；16、定位筒。
具体实施方式
15.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
16.参考图1-图2，本实施例提供一种茶叶烘干装置，其结构包括主机架1、烘干仓2、烘干滚筒3、排气管4、液化气燃烧室5，所述主机架1的中部设置烘干仓2，所述烘干仓2的内部设置烘干滚筒3，所述主机架1的底部设置液化气燃烧室5，所述主机架1的顶部设置排气管4，所述烘干滚筒3包括滚筒内壁11、滚筒外壁12、中空层13、转运凹槽14、导热板15，所述滚筒内壁11与滚筒外壁12固定连接，所述滚筒内壁11、滚筒外壁12之间设置中空层13，所述滚筒内壁11上设置转运凹槽14，所述转运凹槽14旁边的位置设置导热板15。
17.所述转运凹槽14为条状结构。
18.所述转运凹槽14的截面为圆弧形结构，所述转运凹槽14的深度为3-5cm。
19.所述转运凹槽14设置10-20个。
20.所述导热板15延伸至滚筒外壁12的外面，所述导热板15为铝合金结构。
21.所述滚筒外壁12上还设置用于与驱动机、支撑座连接的齿轮和支撑轨道。
22.所述烘干滚筒3内还设置一定位筒16，设置定位筒16，当加入了过多的茶叶时，可以使茶叶散开到更大的位置，减少堆积。
23.本茶叶烘干装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着大多滚筒式的烘干机器内壁均为光滑结构，茶叶在滚筒内部无法有效翻转，存在一定的滑动，可能导致烘干不均匀的情况，工作过程中，位于底部的茶叶在滚筒转动的过程中会掉入转运凹槽14内，之后随凹槽转动至上部时掉下，从而提高了茶叶滚筒内部对茶叶的翻炒效果，茶叶在掉下的过程中可以与更多的空气接触，提高了烘干效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种茶叶烘干装置，其特征在于：其结构包括主机架、烘干仓、烘干滚筒、排气管、液化气燃烧室，所述主机架的中部设置烘干仓，所述烘干仓的内部设置烘干滚筒，所述主机架的底部设置液化气燃烧室，所述主机架的顶部设置排气管，所述烘干滚筒包括滚筒内壁、滚筒外壁、中空层、转运凹槽、导热板，所述滚筒内壁与滚筒外壁固定连接，所述滚筒内壁、滚筒外壁之间设置中空层，所述滚筒内壁上设置转运凹槽，所述转运凹槽旁边的位置设置导热板。2.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干装置，其特征在于：所述转运凹槽为条状结构。3.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干装置，其特征在于：所述转运凹槽的截面为圆弧形结构，所述转运凹槽的深度为3-5cm。4.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干装置，其特征在于：所述转运凹槽设置10-20个。5.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干装置，其特征在于：所述导热板延伸至滚筒外壁的外面，所述导热板为铝合金结构。6.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干装置，其特征在于：所述滚筒外壁上还设置用于与驱动机、支撑座连接的齿轮和支撑轨道。7.根据权利要求1所述的一种茶叶烘干装置，其特征在于：所述烘干滚筒内还设置一定位筒。

技术总结
本实用新型公开了一种茶叶烘干装置，所述主机架的中部设置烘干仓，所述烘干仓的内部设置烘干滚筒，所述主机架的底部设置液化气燃烧室，所述主机架的顶部设置排气管，本茶叶烘干装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着大多滚筒式的烘干机器内壁均为光滑结构，茶叶在滚筒内部无法有效翻转，存在一定的滑动，可能导致烘干不均匀的情况，工作过程中，位于底部的茶叶在滚筒转动的过程中会掉入转运凹槽内，之后随凹槽转动至上部时掉下，从而提高了茶叶滚筒内部对茶叶的翻炒效果，茶叶在掉下的过程中可以与更多的空气接触，提高了烘干效率。率。率。


技术研发人员：吴世能 吴世强
受保护的技术使用者：福建省安溪县冠和茶业有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/1/19