一种回转窑重力除尘器及电热回转窑系统的制作方法

本技术涉及回转窑技术，尤其涉及一种回转窑重力除尘器及电热回转窑系统。

背景技术：

1、回转窑是化工行业进行焙烧反应的常用设备，通常包括前端的供料系统，后端的排料系统，还有回转窑本身产生气体及粉尘的吸收系统，吸收系统废气处理采用的是废气洗涤塔，而粉尘的吸收通常采用的是重力沉降除尘器。

2、以生产三氧化二钒为例，电热回转窑的生产过程如下：回转窑前端由供料系统的螺旋输送机均匀供料，原料为偏钒酸铵(nh4vo3)，物料进入约900℃的回转窑内发生分解反应：

3、6nh4vo3＝2nh3↑+3v2o3+9h2o+n2↑

4、其中只有三氧化二钒(v2o3)作为产品从回转窑的末端排出，其余水分和气体(包括粉尘)都经过回转窑前端的吸气罩被吸入重力沉降器内。

5、因传统重力沉降器自身构造缺点，导致灰尘沉降不充分，气体中还含有大量灰尘，气体在重力沉降器与废气洗涤系统之间运输时，大量灰尘沉积在管路中，导致管路极易堵塞，几乎每周必须清理一次，浪费了大量的人力和时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对传统重力沉降器灰尘沉降不充分，易导致管路堵塞的问题，提出一种回转窑重力除尘器，该除尘器能实现二次除尘，有效降低了气体中的灰尘含量，在有效放置管路堵塞的同时，还降低了废气洗涤塔的工作负荷。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种回转窑重力除尘器，包括水箱和隔板；

3、所述隔板竖直插设在水箱中，所述隔板底部低于水箱内水面，且与水箱底面间留有一定距离；所述隔板将水箱的上部分成第一容置空间和第二容置空间，所述第一容置空间顶部入口与回转窑的吸气罩连接；所述第二容置空间顶部气体出口与废气洗涤系统(洗涤塔)连通；所述隔板下部位于水面上方处设置有通气孔，所述通气孔能连通第一容置空间和第二容置空间，所述通气孔上罩设有开口朝下的排气罩，所述排气罩开口位于水面上方。

4、进一步地，所述隔板顶部距水面的距离为3500-4000mm以保证足够的沉降空间。

5、进一步地，所述隔板底部与水箱底面的距离为500-600mm。

6、进一步地，所述水箱入水口高于隔板底部。

7、进一步地，所述通气孔的内径为φ40-50mm。

8、进一步地，所述排气罩(与通气孔相对的面)与通气孔的距离为50～80mm，优选为60-70mm。

9、进一步地，所述排气罩开口与水面的距离为80-150mm，优选为100mm。

10、进一步地，所述排气罩可拆卸罩设在通气孔上，便于拆卸和维修。

11、进一步地，所述排气罩采用透明材质，便于观察通气孔的工作情况。

12、本实用新型的另一个目的还公开了一种电热回转窑系统，包括回转窑本体和上述回转窑重力除尘器，所述回转窑重力除尘器设置在回转窑本体的前端，所述回转窑重力除尘器的入口与回转窑本体的吸气罩连通，所述回转窑重力除尘器的气体出口与废气洗涤系统连通。

13、本实用新型回转窑重力除尘器的工作原理：回转窑重力除尘器是一个密闭的设备，水箱内盛有一定量水，隔板立式插入水箱的水中的，将水箱上部一分为二(第一容置空间和第二容置空间)，第一容置空间顶部入口连接回转窑的吸气罩，吸气罩内的气体进入重力沉降除尘器(第一容置空间)后由于空间突然加大，流速降低，从而使得大部分灰尘颗粒由于重力的原因坠落到水面，初步净化的气体通过隔板上的通气孔排到除尘器的第二容置空间内，通气孔的作用是平衡回转窑内产生的气体量，使回转窑内压力始终保持在25mmh2o柱左右。隔板的通气孔上罩设有开口通向水面的排气罩，带有水分和灰尘的气体经过排气罩的转向作用于与水面再一次接触，使气体和灰尘得到二次分离，第二容置空间内二次灰尘分离的气体通过管道进入到洗涤塔内。

14、本实用新型回转窑重力除尘器结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：

15、本实用新型隔板的通气孔上罩设有开口通向水面的排气罩，带有水分和灰尘的气体经过排气罩转向后与水面再一次接触，使气体和灰尘得到进一步的分离，第二容置空间内二次灰尘分离后的气体通过管道进入到洗涤塔内，因气体中灰尘含量的降低，减少了管线中灰尘的春旗，使该管线清理周期大大延长，可以达到一个生产周期清理一次(约2-3个月)。

16、综上，本实用新型除尘器能实现二次除尘，有效降低了气体中的灰尘含量，在有效防止管路堵塞的同时，还降低了废气洗涤塔的工作负荷。安装有该回转窑重力除尘器的电热回转窑系统能适用于三氧化二钒(v2o3)产品生产。

技术特征：

1.一种回转窑重力除尘器，其特征在于，包括水箱和隔板；

2.根据权利要求1所述回转窑重力除尘器，其特征在于，所述隔板顶部距水面的距离为3500-4000mm。

3.根据权利要求1所述回转窑重力除尘器，其特征在于，所述隔板底部与水箱底面的距离为500-600mm。

4.根据权利要求1所述回转窑重力除尘器，其特征在于，所述水箱入水口高于隔板底部。

5.根据权利要求1所述回转窑重力除尘器，其特征在于，所述通气孔的内径为φ40-50mm。

6.根据权利要求1所述回转窑重力除尘器，其特征在于，进一步地，所述排气罩与通气孔的距离为50～80mm。

7.根据权利要求1所述回转窑重力除尘器，其特征在于，所述排气罩开口与水面的距离为80-150mm。

8.根据权利要求1所述回转窑重力除尘器，其特征在于，所述排气罩可拆卸罩设在通气孔上。

9.根据权利要求1所述回转窑重力除尘器，其特征在于，所述排气罩采用透明材质。

10.一种电热回转窑系统，其特征在于，包括回转窑本体和权利要求1-9任意一项所述回转窑重力除尘器，所述回转窑重力除尘器设置在回转窑本体的前端，所述回转窑重力除尘器的入口与回转窑本体的吸气罩连通，所述回转窑重力除尘器的气体出口与废气洗涤系统连通。

技术总结
本技术提供一种回转窑重力除尘器及电热回转窑系统。本技术回转窑重力除尘器，包括水箱和隔板；所述隔板竖直插设在水箱中，所述隔板底部低于水箱内水面，且与水箱底面间留有一定距离；所述隔板将水箱的上部分成第一容置空间和第二容置空间，所述第一容置空间顶部入口与回转窑的吸气罩连接；所述第二容置空间顶部气体出口与废气洗涤系统连通；所述隔板下部位于水面上方处设置有通气孔，所述通气孔能连通第一容置空间和第二容置空间，所述通气孔上罩设有开口朝下的排气罩，所述排气罩开口位于水面上方。本技术回转窑重力除尘器能实现二次除尘，有效降低了气体中的灰尘含量，在有效放置管路堵塞的同时，还降低了废气洗涤塔的工作负荷。

技术研发人员：许盛,陈军,姜雪莲,孙久林,李茜,李洋,崔静怡,郝琦,赵丹丹
受保护的技术使用者：大连融科储能集团股份有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/12