本申请涉及真空烧结炉，特别是涉及一种真空烧结炉用电极安装结构及真空烧结炉。
背景技术：
1、真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的烧结炉。在烧结时，真空烧结炉内的真空度具有严格要求，真空烧结炉内部需保持一定的真空度，所有配件皆需确保密封性，真空烧结炉的密封性是影响其的重要因素，同时内部加热件、隔热件等全部为石墨材料，在高温状态需要绝对地隔离空气，阻止石墨件氧化，这也需要确保真空烧结炉的密封性。但真空烧结炉采用内部加热的方式，电源需从外部引入，炉筒上开设通孔，电极穿过炉筒设置，穿过炉筒设置的电极与炉筒既需要保证绝缘性，还需要保证密封性，进而保证设备使用的安全性，同时，在烧结过程中还需要对电极进行冷却，常用的冷却液为水，在使用过程中因密封效果不佳而出现漏水现象，会影响设备的安全使用。
2、现有技术中，如专利号为201922422577.8的中国实用新型专利公开的一种电极限位绝缘式超高温真空烧结炉中，在电极的密封段和炉筒之间夹设绝缘件，绝缘件虽然能够解决密封以及绝缘的问题，但电极拆装维护不方便，特别是柔性绝缘环需要紧配合在电极与炉筒之间，导致柔性绝缘环在安装时非常不便，安装费劲，同时，通过在电极内部开设冷却长孔进行冷却，此种方式使得电极的横截面积变小，电阻变大，导致电极发热更加严重。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中真空烧结炉的电极在安装、拆装以及维护等过程中非常不便，安装费劲，同时，通过在电极内部开设冷却长孔进行冷却的方式使得电极的横截面积变小，电阻变大，导致电极发热更加严重的问题。本申请提供一种真空烧结炉用电极安装结构及真空烧结炉，既能够保证真空烧结炉的密封性，还能够保证穿过炉筒设置的电极与炉筒之间的绝缘性，同时，通过绝缘冷却夹套对电极进行水冷却，实现电极的冷却降温，避免在电极内部开设冷却长孔进行冷却导致电极的横截面积变小，电阻变大，从而避免电极发热更加严重，在安装过程中，通过连接件与第一端形成的安装空间，完成电极以及弹性密封圈的安装，电极与炉筒之间无紧配合的柔性绝缘环，以使电极的安装便捷，拆装维护方便，安装后弹性密封圈不会出现错位、扭折、磨损的情况，且安装精确性高，保证密封性。
2、一种真空烧结炉用电极安装结构，包括炉筒、绝缘冷却夹套、弹性密封圈、连接件和电极，所述绝缘冷却夹套贯穿设置于所述炉筒，且固定密封设置，所述绝缘冷却夹套的中部形成有穿孔，且具有容纳冷却水的容纳空间，所述绝缘冷却夹套开设有与所述容纳空间连通的进水口和出水口，所述绝缘冷却夹套位于所述炉筒外侧的第一端开设有第一密封槽，所述电极具有环形凸起，所述环形凸起开设有第二密封槽，所述连接件与所述第一端可拆卸相连，且形成安装空间，所述电极穿设于所述穿孔，所述环形凸起夹置于所述安装空间，且所述第一密封槽与所述第二密封槽相对设置，所述弹性密封圈夹置压缩于所述第一密封槽与所述第二密封槽内。
3、优选地，上述一种真空烧结炉用电极安装结构中，在所述电极的轴线方向上，所述安装空间的厚度大于所述环形凸起的厚度，且二者相差为第一数值，弹性密封圈的厚度大于所述第一密封槽的深度、所述第二密封槽的深度与所述第一数值三者之和。
4、优选地，上述一种真空烧结炉用电极安装结构中，还包括弹性垫圈，所述弹性垫圈位于所述连接件与所述第一端之间，所述连接件、所述弹性垫圈和所述第一端共同形成所述安装空间。
5、优选地，上述一种真空烧结炉用电极安装结构中，所述连接件通过螺栓可拆卸连接于所述第一端。
6、优选地，上述一种真空烧结炉用电极安装结构中，所述绝缘冷却夹套包括绝缘内管、外管、第一绝缘堵头和第二绝缘堵头，所述绝缘内管位于所述外管内，且二者之间形成所述容纳空间，所述外管设有所述进水口和所述出水口，所述绝缘内管形成所述穿孔，所述第一绝缘堵头和所述第二绝缘堵头分别密封连接于所述绝缘内管与外管的两端，且所述第二绝缘堵头为所述第一端，所述第二绝缘堵头开设有所述第一密封槽。
7、优选地，上述一种真空烧结炉用电极安装结构中，所述外管为金属管，且所述外管焊接于所述炉筒。
8、优选地，上述一种真空烧结炉用电极安装结构中，所述第一绝缘堵头和所述第二绝缘堵头分别螺纹密封连接于所述绝缘内管与外管的两端。
9、优选地，上述一种真空烧结炉用电极安装结构中，所述电极与所述穿孔之间填充有导热脂。
10、一种真空烧结炉，包括如上所述的一种真空烧结炉用电极安装结构。
11、本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
12、本申请实施例公开的一种真空烧结炉用电极安装结构及真空烧结炉中，绝缘冷却夹套与炉筒密封设置，电极与绝缘冷却夹套通过弹性密封圈密封设置，从而能够保证真空烧结炉的密封性，且电极设置于绝缘冷却夹套，绝缘冷却夹套设置于炉筒，由于绝缘冷却夹套为绝缘件，因此电极与炉筒相绝缘，从而保证穿过炉筒设置的电极与炉筒之间的绝缘性，进而保证设备使用的安全性。同时，绝缘冷却夹套具有容纳冷却水的容纳空间，电极穿设于穿孔，以使电极在工作的过程中，电极上的热量能够传递至绝缘冷却夹套，然后通过冷却水进行冷却，实现电极的冷却降温，避免在电极内部开设冷却长孔进行冷却导致电极的横截面积变小，电阻变大，从而避免电极发热更加严重。在实现绝缘、密封、冷却的基础上，仅需将连接件安装于第一端，在安装过程中，通过连接件与第一端形成的安装空间，完成电极以及弹性密封圈的安装，电极与炉筒之间无紧配合的柔性绝缘环，以使电极的安装便捷，拆装维护方便，安装后弹性密封圈不会出现错位、扭折、磨损的情况，且安装精确性高，保证密封性。
1.一种真空烧结炉用电极安装结构，其特征在于，包括炉筒（100）、绝缘冷却夹套（200）、弹性密封圈（300）、连接件（400）和电极（500），所述绝缘冷却夹套（200）贯穿设置于所述炉筒（100），且固定密封设置，所述绝缘冷却夹套（200）的中部形成有穿孔（210），且具有容纳冷却水的容纳空间（220），所述绝缘冷却夹套（200）开设有与所述容纳空间（220）连通的进水口（230）和出水口（240），所述绝缘冷却夹套（200）位于所述炉筒（100）外侧的第一端开设有第一密封槽（250），所述电极（500）具有环形凸起（510），所述环形凸起（510）开设有第二密封槽（520），所述连接件（400）与所述第一端可拆卸相连，且形成安装空间（600），所述电极（500）穿设于所述穿孔（210），所述环形凸起（510）夹置于所述安装空间（600），且所述第一密封槽（250）与所述第二密封槽（520）相对设置，所述弹性密封圈（300）夹置压缩于所述第一密封槽（250）与所述第二密封槽（520）内。
2.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉用电极安装结构，其特征在于，在所述电极（500）的轴线方向上，所述安装空间（600）的厚度大于所述环形凸起（510）的厚度，且二者相差为第一数值，弹性密封圈（300）的厚度大于所述第一密封槽（250）的深度、所述第二密封槽（520）的深度与所述第一数值三者之和。
3.根据权利要求2所述的一种真空烧结炉用电极安装结构，其特征在于，还包括弹性垫圈（700），所述弹性垫圈（700）位于所述连接件（400）与所述第一端之间，所述连接件（400）、所述弹性垫圈（700）和所述第一端共同形成所述安装空间（600）。
4.根据权利要求3所述的一种真空烧结炉用电极安装结构，其特征在于，所述连接件（400）通过螺栓（800）可拆卸连接于所述第一端。
5.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉用电极安装结构，其特征在于，所述绝缘冷却夹套（200）包括绝缘内管（260）、外管（270）、第一绝缘堵头（280）和第二绝缘堵头（290），所述绝缘内管（260）位于所述外管（270）内，且二者之间形成所述容纳空间（220），所述外管（270）设有所述进水口（230）和所述出水口（240），所述绝缘内管（260）形成所述穿孔（210），所述第一绝缘堵头（280）和所述第二绝缘堵头（290）分别密封连接于所述绝缘内管（260）与外管（270）的两端，且所述第二绝缘堵头（290）为所述第一端，所述第二绝缘堵头（290）开设有所述第一密封槽（250）。
6.根据权利要求5所述的一种真空烧结炉用电极安装结构，其特征在于，所述外管（270）为金属管，且所述外管（270）焊接于所述炉筒（100）。
7.根据权利要求5所述的一种真空烧结炉用电极安装结构，其特征在于，所述第一绝缘堵头（280）和所述第二绝缘堵头（290）分别螺纹密封连接于所述绝缘内管（260）与外管（270）的两端。
8.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉用电极安装结构，其特征在于，所述电极（500）与所述穿孔（210）之间填充有导热脂。
9.一种真空烧结炉，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的一种真空烧结炉用电极安装结构。