本申请涉及谷糠干燥,尤其涉及一种谷糠自动干燥输送的系统。
背景技术:
1、由于谷糠中会存在一些水分,直接用于制品生产会影响制品质量,因此需要对谷糠进行干燥处理。
2、在现有技术中,通常会采用螺旋式运输机和提升机完成谷糠上料,在上料之前需要先将谷糠输送到专用的干燥设备进行干燥,再由人工将干燥后的谷糠重新放置到输送机上完成上料。
3、现有技术中,谷糠在运输到制备处后,还要将谷糠放置到干燥设备里,再将干燥后的谷糠放回运输机上进行上料,谷糠干燥步骤繁琐,谷糠干燥处理效率低。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本申请提供了一种谷糠自动干燥输送的系统,用于提高谷糠干燥处理效率。
2、本申请提供了一种谷糠自动干燥输送的系统,包括:
3、投料螺旋、干燥螺旋、上料料仓以及定量输送螺旋;
4、所述投料螺旋与所述干燥螺旋连接,所述投料螺旋将谷糠输送到所述干燥螺旋内,所述干燥螺旋的夹套内通入蒸汽,以干燥所述干燥螺旋内的谷糠;
5、所述干燥螺旋与上料料仓连接,所述干燥螺旋将干燥后的谷糠输送到所述上料料仓内,所述上料料仓用于暂存所述谷糠;
6、所述上料料仓与所述定量输送螺旋连接,所述上料料仓将所述谷糠输送到所述定量输送螺旋内,由所述定量输送螺旋定量输出谷糠。
7、可选地,所述干燥螺旋包括第一干燥螺旋和第二干燥螺旋;
8、所述第一干燥螺旋与所述第二干燥螺旋错位连接,所述第一干燥螺旋在将谷糠干燥后输送至第二干燥螺旋继续进行干燥。
9、可选地,所述系统还包括第三干燥螺旋;
10、所述第三干燥螺旋一端与所述上料料仓连接,另一端与所述定量输送螺旋连接,所述上料料仓将谷糠输送至所述第三干燥螺旋,所述第三干燥螺旋进一步对所述谷糠进行干燥后,将谷糠输送至定量输送螺旋。
11、可选地,所述上料料仓呈漏斗状,上端设置有上料口,下端设置有出料口,所述上料口与所述干燥螺旋连接,所述出料口与所述第三干燥螺旋连接,所述谷糠从所述上料口进入所述上料料仓,并从所述出料口进入所述第三干燥螺旋内。
12、可选地,所述上料料仓的上料口和出料口处设置有密封圈,使得所述上料口与所述干燥螺旋密封连接,所述出料口与所述第三干燥螺旋密封连接。
13、可选地,所述系统还包括投料口;
14、所述投料口连接在所述投料螺旋上,谷糠从所述投料口进入所述投料螺旋内。
15、可选地,通入干燥螺旋内的蒸汽压力≤0.25mpa。
16、从以上技术方案可以看出,本申请实施例具有以下优点:
17、本申请中,投料螺旋与干燥螺旋连接,投料螺旋将谷糠输送到干燥螺旋内,干燥螺旋的夹套内通入蒸汽,以干燥该干燥螺旋内的谷糠,干燥螺旋与上料料仓连接,干燥螺旋将干燥后的谷糠输送到上料料仓内,上料料仓用于暂存谷糠,上料料仓与定量输送螺旋连接,上料料仓将谷糠输送到定量输送螺旋内,由定量输送螺旋定量输出谷糠。在对谷糠进行干燥时,在螺旋上料机的使用过程中,通过干燥螺旋就能干燥,无需特地放入专门的干燥设备中,干燥工序便捷,提高干燥处理效率。
1.一种谷糠自动干燥输送的系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述系统,其特征在于,所述干燥螺旋包括第一干燥螺旋和第二干燥螺旋;
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述系统还包括第三干燥螺旋;
4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,所述上料料仓呈漏斗状,上端设置有上料口,下端设置有出料口,所述上料口与所述干燥螺旋连接,所述出料口与所述第三干燥螺旋连接,所述谷糠从所述上料口进入所述上料料仓,并从所述出料口进入所述第三干燥螺旋内。
5.根据权利要求4所述的系统,其特征在于,所述上料料仓的上料口和出料口处设置有密封圈,使得所述上料口与所述干燥螺旋密封连接,所述出料口与所述第三干燥螺旋密封连接。
6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述系统还包括投料口;
7.根据权利要求1至6中任一项所述的系统,其特征在于,通入干燥螺旋内的蒸汽压力≤0.25mpa。