一种智能型节能无尘车间的制作方法

本技术涉及生产车间制造，具体涉及一种智能型节能无尘车间。

背景技术：

1、无尘车间，亦称洁净室、洁净车间、无尘室或清净室，洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

2、专利文献no.201821657748.9公开了一种智能型节能无尘车间，包括：洁净室、排风口、排风管道、进气口、进气管道、控制中心、风泵、气泵、气阀和空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置包括碱液池、空气除湿器、空气冷干机和空气吸附装置，所述控制中心与风机、气泵、检测装置、室内气压计、室外气压计和气阀连接，排风管道上有检测装置，排风管道连接空气处理装置，控制中心与检测装置和气阀连接，可根据检测结果智能选择排气排出或循环过滤再流入洁净室，设置室内室外气压计，空气流通管道上有气阀，保证无尘车间空气输入的稳定性和排气的流向，控制室内气压稳定，空气处理装置中碱液池在监测下可多次利用，节能环保。

3、上述无尘车间能够保证无尘车间空气输入的稳定性和排气的流向，控制室内气压稳定，空气处理装置中碱液池在监测下可多次利用，达到节能环保的目的，但任然存在有不足之处，当外界空气湿度过低时，无加湿装置的设置可能会导致空气太干燥，容易引起静电的产生，既然是车间，必定有工人在操作，科学研究表明了，我们人体在空气湿度在40％—50％之间是比较的，空气湿度过于高，人的皮肤可能会过敏湿疹，会无精打采，萎靡不振；空气过于干燥，会诱发各种呼吸系统的疾病，可见控制湿度的重要性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种智能型节能无尘车间，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种智能型节能无尘车间，包括无尘室、新风管、回风管、新风口、回风口、控制终端、净化箱和风机，所述无尘室，所述无尘室的底部和顶部分别设置有新风管与回风管，所述新风管与无尘室之间开设有多组新风口，所述回风管与无尘室之间开设有多组回风口，所述无尘室的内部设置有控制终端，所述无尘室的背面设置有净化箱，所述净化箱的内部从右往左依次设置有混合室、粗过滤框、表冷器、加热框、空气除湿器、喷淋箱、细过滤框，所述回风口与混合室的内部均设置有检测装置，所述净化箱的左侧开设有出风口，所述出风口通过风机与新风管进行连接。

4、作为本实用新型优选的方案，所述无尘室的右侧分别设置有传递箱和观察窗。

5、作为本实用新型优选的方案，所述回风管与混合室的顶部进行连接，所述回风管靠近混合室的一端设置有气阀。

6、作为本实用新型优选的方案，所述粗过滤框与细过滤框上设置有多组袋式过滤器，所述粗过滤框上的袋式过滤器由eu3型无纺布材料制作而成，所述细过滤框上的袋式过滤器由eu9型无纺布材料制作而成。

7、作为本实用新型优选的方案，所述加热框的底部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有多组导热片，所述导热片的底部延伸至水箱内部，所述净化箱右侧与加热框相对应的位置处设置有进水管，所述进水管与水箱固定连接，所述进水管上设置有的电动水阀。

8、作为本实用新型优选的方案，所述喷淋箱的左右两侧分别设置有挡水板与进风板，所述挡水板与进风板之间设置有喷淋框，所述喷淋框的正面设置有多组喷头，所述喷淋框的内部呈中空式结构设计，所述净化箱右侧与喷淋箱相对应的位置处设置有水泵，所述水泵的输入端与喷淋箱的内部进行连接，所述水泵的输出端与喷淋框的内部进行连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述检测装置包括颗粒物收集器，气体检测传感器，湿度传感器，温度传感器。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过无尘室、新风管、回风管、风机和净化箱的配合设计，风机将室外空气吸入进净化箱进行调节过滤，在达到工艺要求的温度、湿度与洁净度的要求后，通过新风管输送进入无尘室内部，在风机工作过程中通过回风管上回风口对无尘室内空气进行监测，在室内空气需要净化时，打开回风管与净化箱连通，通过风机的吸力将室内空气与室外空气混合后进行进化，有效利用风机的势能降低能源的消耗，达到循环过滤的目的。

技术特征：

1.一种智能型节能无尘车间，包括无尘室(1)、新风管(2)、回风管(3)、新风口(4)、回风口(5)、控制终端(6)、净化箱(7)和风机(8)，其特征在于：所述无尘室(1)，所述无尘室(1)的底部和顶部分别设置有新风管(2)与回风管(3)，所述新风管(2)与无尘室(1)之间开设有多组新风口(4)，所述回风管(3)与无尘室(1)之间开设有多组回风口(5)，所述无尘室(1)的内部设置有控制终端(6)，所述无尘室(1)的背面设置有净化箱(7)，所述净化箱(7)的内部从右往左依次设置有混合室(9)、粗过滤框(10)、表冷器(11)、加热框(12)、空气除湿器(13)、喷淋箱(14)、细过滤框(15)，所述回风口(5)与混合室(9)的内部均设置有检测装置(16)，所述净化箱(7)的左侧开设有出风口，所述出风口通过风机(8)与新风管(2)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能型节能无尘车间，其特征在于：所述无尘室(1)的右侧分别设置有传递箱(17)和观察窗(18)。

3.根据权利要求1所述的一种智能型节能无尘车间，其特征在于：所述回风管(3)与混合室(9)的顶部进行连接，所述回风管(3)靠近混合室(9)的一端设置有气阀(19)。

4.根据权利要求1所述的一种智能型节能无尘车间，其特征在于：所述粗过滤框(10)与细过滤框(15)上设置有多组袋式过滤器(20)，所述粗过滤框(10)上的袋式过滤器(20)由eu3型无纺布材料制作而成，所述细过滤框(15)上的袋式过滤器(20)由eu9型无纺布材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种智能型节能无尘车间，其特征在于：所述加热框(12)的底部设置有水箱(21)，所述水箱(21)的顶部设置有多组导热片(22)，所述导热片(22)的底部延伸至水箱(21)内部，所述净化箱(7)右侧与加热框(12)相对应的位置处设置有进水管(23)，所述进水管(23)与水箱(21)固定连接，所述进水管(23)上设置有的电动水阀(24)。

6.根据权利要求1所述的一种智能型节能无尘车间，其特征在于：所述喷淋箱(14)的左右两侧分别设置有挡水板(25)与进风板(26)，所述挡水板(25)与进风板(26)之间设置有喷淋框(27)，所述喷淋框(27)的正面设置有多组喷头，所述喷淋框(27)的内部呈中空式结构设计，所述净化箱(7)右侧与喷淋箱(14)相对应的位置处设置有水泵(28)，所述水泵(28)的输入端与喷淋箱(14)的内部进行连接，所述水泵(28)的输出端与喷淋框(27)的内部进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种智能型节能无尘车间，其特征在于：所述检测装置(16)包括颗粒物收集器，气体检测传感器，湿度传感器，温度传感器。

技术总结
本技术涉及生产车间制造技术领域，具体涉及一种智能型节能无尘车间，包括无尘室、新风管、回风管、新风口、回风口、控制终端、净化箱和风机，所述无尘室，所述无尘室的底部和顶部分别设置有新风管与回风管，所述新风管与无尘室之间开设有多组新风口，所述回风管与无尘室之间开设有多组回风口，所述无尘室的内部设置有控制终端，所述无尘室的背面设置有净化箱，所述净化箱的内部从右往左依次设置有混合室、粗过滤框、表冷器、加热框、空气除湿器、喷淋箱、细过滤框，所述回风口与混合室的内部均设置有检测装置，与现有的智能型节能无尘车间相比较，本技术通过设计能够提升智能型节能无尘车间整体的实用性。

技术研发人员：陈钊林,肖娟
受保护的技术使用者：深圳市中洁环境工程有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12