耐腐蚀高效列管式冷却器的制作方法

本技术属于冷却器，具体为耐腐蚀高效列管式冷却器。

背景技术：

1、器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，现有列管式冷却器通过在管内设置让热液折返的流道，并在流道外部的管内通入冷却水进行冷却，在管内通入冷却水时，由于需要源源不断的通入冷却水，冷却水会从一侧的进液口进入从另一侧出液口流出，随着重力的影响，冷却水均汇聚在管的底部，而上部的热液流道无法得到有效冷却，继而冷却效果不佳，且冷却效率不高，且高速流动的冷却水会对管内设备造成冲刷腐蚀，影响其使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种耐腐蚀高效列管式冷却器，冷却效果好，冷却效率高，且可防止高速流体对管内元件造成腐蚀，使用寿命长久。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：耐腐蚀高效列管式冷却器，包括罐体和设置在罐体两侧与罐体可拆卸连接的封闭壳体，所述罐体由外套管和位于外套管内部的内套管组成，所述内套管穿过外套管并与该外套管两端连成一体，两所述封闭壳体上分别设置有第一进液口和第一出液口，所述第一进液口和第一出液口与内套管相连通；

3、所述内套管两侧壁上均开设有限位台阶，两所述限位台阶内均设置有防护板，所述防护板上均匀开设有若干导流孔，两所述限位台阶之间设置有连接杆，所述连接杆外表面设置有第一螺旋型挡片，所述第一螺旋型挡片使内套管内形成螺旋型冷却水流道；

4、所述内套管外表面与外套管内壁之间留有环隙空间，所述环隙空间内设置有第二螺旋型挡片，所述第二螺旋型挡片将环隙空间形成螺旋型热液流道，所述外套管外表面的顶端靠近第一进液口处设置有与螺旋型热液流道相连通的第二进液口，所述外套管外表面的底端靠近第一出液口处设置有与螺旋型热液流道相连通的第二出液口；

5、所述环隙空间内环状设置有若干冷却管，若干所述冷却管一端贯穿第二螺旋型挡片和外套管延伸至第一进液口一侧的封闭壳体内，另一端贯穿第二螺旋型挡片和外套管延伸至第第一出液口一侧的封闭壳体内，第一进液口一侧的封闭壳体上以第一进液口为中心，环状设置有与冷却管相匹配的输水管，第一出液口一侧的封闭壳体上以第一出液口为中心，环状设置有排水管，所述输水管与冷却管一端连接，所述排水管与冷却管另一端连接。

6、进一步的，所述外套管两侧壁在与冷却管的连接处开设有与环隙空间相连通的安装孔，所述安装孔内设置有内螺纹，所述冷却管两端在安装孔处设置有安装块，所述安装块上设置有外螺纹。

7、进一步的，所述封闭壳体在靠近安装孔一侧开设有定位凹槽，所述定位凹槽内部设置有密封组件，所述冷却管贯穿密封组件和定位凹槽与输水管或排水管连接。

8、进一步的，所述定位凹槽与安装孔处在同一轴心线上。

9、进一步的，所述密封组件包括弹簧、密封圈和抵块，所述弹簧一端与定位凹槽内壁固定连接，所述弹簧另一端与密封圈固定连接，所述抵块固定连接在定位凹槽内的冷却管上，所述冷却管与输水管或排水管连接时，所述抵块与密封圈抵接，并使弹簧发生形变。

10、进一步的，所述内套管、外套管以及封闭壳体的内壁和外表面均设置有防腐涂层。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过内套管、外套管、第一螺旋型挡片、螺旋型冷却水流道、环隙空间、第二螺旋型挡片、螺旋型热液流道、冷却管的配合设置，热液进入环隙空间后沿着螺旋型热液流道与内套管外表面均匀接触，冷却水在内套管内通过螺旋型冷却水流道沿内套管内壁均匀流动，冷却水不会受重力的影响只汇聚在底部，可以对环隙空间的热液充分换热冷却，冷却效果更好，其螺旋型的流道使冷却换热路径更长，环状设置在环隙空间内的冷却管内也通入冷却水，进一步增加热液的冷却效果和冷却效率，使冷却效果更好，冷却效率更高，通过限位台阶、连接杆、防护板和导流孔的配合设置，在冷却水进入内套管时，以减缓高速流体的速度，防止高速流体对内部造成的冲刷腐蚀，提高其使用寿命。

技术特征：

1.耐腐蚀高效列管式冷却器，其特征在于：包括罐体和设置在罐体两侧与罐体可拆卸连接的封闭壳体(1)，所述罐体由外套管(2)和位于外套管(2)内部的内套管(3)组成，所述内套管(3)穿过外套管(2)并与该外套管(2)两端连成一体，两所述封闭壳体(1)上分别设置有第一进液口(101)和第一出液口(102)，所述第一进液口(101)和第一出液口(102)与内套管(3)相连通；

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高效列管式冷却器，其特征在于：所述外套管(2)两侧壁在与冷却管(13)的连接处开设有与环隙空间(10)相连通的安装孔(16)，所述安装孔(16)内设置有内螺纹，所述冷却管(13)两端在安装孔(16)处设置有安装块(17)，所述安装块(17)上设置有外螺纹。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀高效列管式冷却器，其特征在于：所述封闭壳体(1)在靠近安装孔(16)一侧开设有定位凹槽(18)，所述定位凹槽(18)内部设置有密封组件，所述冷却管(13)贯穿密封组件和定位凹槽(18)与输水管(14)或排水管(15)连接。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀高效列管式冷却器，其特征在于：所述定位凹槽(18)与安装孔(16)处在同一轴心线上。

5.根据权利要求3所述的耐腐蚀高效列管式冷却器，其特征在于：所述密封组件包括弹簧(19)、密封圈(20)和抵块(21)，所述弹簧(19)一端与定位凹槽(18)内壁固定连接，所述弹簧(19)另一端与密封圈(20)固定连接，所述抵块(21)固定连接在定位凹槽(18)内的冷却管(13)上，所述冷却管(13)与输水管(14)或排水管(15)连接时，所述抵块(21)与密封圈(20)抵接，并使弹簧(19)发生形变。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀高效列管式冷却器，其特征在于：所述内套管(3)、外套管(2)以及封闭壳体(1)的内壁和外表面均设置有防腐涂层(22)。

技术总结
本技术涉及耐腐蚀高效列管式冷却器，包括罐体和设置在罐体两侧与罐体可拆卸连接的封闭壳体，罐体由外套管和内套管组成，内套管两侧壁上均开设有限位台阶，限位台阶4内设置有防护板，防护板上均匀开设有若干导流孔，限位台阶之间设置有连接杆，连接杆外表面设置有第一螺旋型挡片，第一螺旋型挡片使内套管内形成螺旋型冷却水流道，内套管外表面与外套管内壁之间留有环隙空间，环隙空间内设置有第二螺旋型挡片，第二螺旋型挡片将环隙空间形成螺旋型热液流道，环隙空间内环状设置有若干冷却管，本技术防止冷却水受重力的影响堆积在底部，可再冷却器内均匀流动，冷却效果好，冷却效率高，且可防止高速流体对管内元件造成腐蚀，使用寿命长久。

技术研发人员：季建鹏,任桂明,王斌义
受保护的技术使用者：常州化工设备制造安装有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12