一种加固型换热器壳体的制作方法

1.本实用新型涉及管壳式换热器，具体涉及一种加固型换热器壳体。


背景技术：

2.管壳式换热器包括管箱平盖、分程隔板、短节等部分，其中，分程隔板是多程管式换热器必不可少的零件，对有效地防止各程间介质渗透有重要作用，其需要承受两侧流体的压差。在换热器的工作过程中，分程隔板的金属温度与壳体筒体的金属壁温一般情况下并不相同。若分程隔板的温度高于筒体，则隔板的热膨胀就会受到筒体的抑制，隔板中会出现压缩应力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加固型换热器壳体。
4.本实用新型的技术方案是：一种加固型换热器壳体，包括依次连接的左封头、管箱筒节、壳程筒体、右封头，壳程筒体内设置有换热管，换热管的两端分别固定在管板上，管板通过法兰分别与管箱筒节、壳程筒体固定连接，管箱筒节内设置有分程隔板，紧靠分程隔板的管板上设置有与分程隔板厚度相匹配的凹槽，分程隔板的端部嵌入式的安装在凹槽内，分程隔板与凹槽之间的空隙通过焊料填充，分程隔板与管箱筒节的接触面之间通过焊接连接部连接，焊接连接部设置在分程隔板的上下两侧。
5.进一步的技术方案，管板与法兰之间设置有密封填料。
6.进一步的技术方案，壳程筒体的底部设置有鞍座。
7.本实用新型的有益效果：
8.本实用新型中通过增强连接处的密封性，利用焊料对连接面的缝隙进行渗透，从而加强分程隔板与管箱筒节之间的连接强度，保证分程隔板在载荷作用下不发生失效。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图，
10.图2为本实用新型截面示意图，
11.其中，1、左封头，2、管箱筒节，3、壳程筒体，4、右封头，5、换热管，6、管板，7、法兰，8、分程隔板，9、凹槽，10、焊接连接部，11、密封填料，12、鞍座。
具体实施方式
12.下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。
13.如图1-2所示，本实用新型提供了一种加固型换热器壳体，包括依次连接的左封头1、管箱筒节2、壳程筒体3、右封头4，壳程筒体3内设置有换热管5，换热管5的两端分别固定在管板6上，管板6通过法兰7分别与管箱筒节2、壳程筒体3固定连接，管箱筒节2内设置有分程隔板8，紧靠分程隔板8的管板6上设置有与分程隔板8厚度相匹配的凹槽9，分程隔板8的
端部嵌入式的安装在凹槽9内，分程隔板8与凹槽9之间的空隙通过焊料填充，分程隔板8与管箱筒节2的接触面之间通过焊接连接部10连接，焊接连接部10设置在分程隔板8的上下两侧。管板6与法兰7之间设置有密封填料11，壳程筒体3的底部设置有鞍座12。
14.本实用新型中通过增强连接处的密封性，利用焊料对连接面的缝隙进行渗透，从而加强分程隔板8与管箱筒节2之间的连接强度，保证分程隔板8在载荷作用下不发生失效。
15.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种加固型换热器壳体，包括依次连接的左封头、管箱筒节、壳程筒体、右封头，所述壳程筒体内设置有换热管，所述换热管的两端分别固定在管板上，所述管板通过法兰分别与管箱筒节、壳程筒体固定连接，所述管箱筒节内设置有分程隔板，其特征在于：紧靠分程隔板的管板上设置有与分程隔板厚度相匹配的凹槽，所述分程隔板的端部嵌入式的安装在凹槽内，所述分程隔板与凹槽之间的空隙通过焊料填充，所述分程隔板与管箱筒节的接触面之间通过焊接连接部连接，所述焊接连接部设置在分程隔板的上下两侧。2.根据权利要求1所述的一种加固型换热器壳体，其特征在于：所述管板与法兰之间设置有密封填料。3.根据权利要求1所述的一种加固型换热器壳体，其特征在于：所述壳程筒体的底部设置有鞍座。

技术总结
本实用新型公开了一种加固型换热器壳体，属于管壳式换热器，本实用新型包括依次连接的左封头、管箱筒节、壳程筒体、右封头，壳程筒体内设置有换热管，管板通过法兰分别与管箱筒节、壳程筒体固定连接，管箱筒节内设置有分程隔板，紧靠分程隔板的管板上设置有与分程隔板厚度相匹配的凹槽，分程隔板的端部嵌入式的安装在凹槽内，分程隔板与凹槽之间的空隙通过焊料填充，分程隔板与管箱筒节的接触面之间通过焊接连接部连接。本实用新型中通过增强连接处的密封性，利用焊料对连接面的缝隙进行渗透，从而加强分程隔板与管箱筒节之间的连接强度，保证分程隔板在载荷作用下不发生失效。保证分程隔板在载荷作用下不发生失效。保证分程隔板在载荷作用下不发生失效。


技术研发人员：宋月森
受保护的技术使用者：江苏永峰容器有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/3/28