一种方便放置铜线的熔炼炉的制作方法

本技术涉及熔炼炉，具体为一种方便放置铜线的熔炼炉。

背景技术：

1、熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高；特别省电，具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合，所以现有的熔炼炉得到了不断的创新和发展，因此现在的熔炼炉基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

2、熔炼炉在炼制铜线的过程中，因为铜线细长有韧性的特性，所以不便放置在狭小的熔炼炉内，且如果加装放料装置的话，熔炼炉倾倒的角度容易受到限制，因此亟需一种方便放置铜线的熔炼炉来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种方便放置铜线的熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的铜线不便放置在狭小的熔炼炉内和如果加装放料装置，熔炼炉倾倒的角度容易受到限制的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便放置铜线的熔炼炉，包括主体部件组，所述主体部件组包含有主体外壳，所述主体外壳的的包含有熔炼池，所述主体外壳一侧设置有基座支架，所述基座支架的远离主体外壳的一侧设置有电机；

3、可调放料部件组，所述可调放料部件组包含有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧设置有控制杆，所述控制杆的一侧设置有放料底盘，所述放料底盘的一侧设置有放料挡板；

4、推料部件组，所述推料部件组设置在放料挡板的内部。

5、优选的，所述可调放料部件组包含有组分别设置在主体外壳的左右两侧，所述第一丝杆在对应基座支架位置处设置有旋转轴，且第一丝杆和基座支架通过旋转轴连接，所述旋转轴和电机之间设置有传动机构，且旋转轴和电机通过传动机构连接，所述放料底盘在对应熔炼池的位置设置有下料口。

6、优选的，所述第一丝杆在对应放料底盘的位置设置有螺母副，且第一丝杆和放料底盘通过螺母副连接，所述第一丝杆有两组分别设置在电机的两侧，所述控制杆的一端连接在基座支架上，所述控制杆在对应放料底盘的位置设置有滑动槽，且控制杆和放料底盘通过滑动槽连接。

7、优选的，所述推料部件组包含有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧设置有第一推板，所述第一推板的远离第二丝杆的一侧设置有液压器，所述液压器的一侧设置有第二推板。

8、优选的，所述放料挡板在对应第二丝杆的位置处设置有旋转槽，且放料挡板和第二丝杆通过旋转槽连接，所述第二丝杆的外部连接有发电机传动装置，所述第一推板在对应第二丝杆的位置设置有螺母副，且第一推板和第二丝杆通过螺母副连接。

9、优选的，所述放料挡板在对应液压器的位置设置有滑动槽，且放料挡板和液压器通过滑动槽连接，所述液压器的一侧连接在放料底盘上，所述第二推板设置在放料挡板的内部，且第二推板的连接液压器的一侧也连接有放料挡板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该一种方便放置铜线的熔炼炉设置有可调放料部件组，铜线可以直接堆放在放料挡板内部，相较于传统的人工放铜线，上方设置堆料的设计可以降低对于人工的需求和放料时如果有炉渣喷溅所产生的危险性，而可调节高度的设计，可以避免熔炼成功后机器倾倒角度被放料装置限制，从而提高了出料的销量和避免了材料的浪费；

12、2、该一种方便放置铜线的熔炼炉设置有推料部件组，当铜线全部放置于放料挡板内部时，只需要控制开关启动电机，启动后的电机会自动驱动第二丝杆旋转，第二丝杆旋转时第一推板将会被螺母副的带动下向放料底盘内部推动，然后两边的第一推板会将铜线推积与第一推板内部的一小部分区域，这时电机会自动驱动液压器推动第二推板，第二推板会将推积与内部的所有铜线进一步压缩，直到被从放料底盘内部开设的下料口掉落到熔炼池内，这种电机带动的机械式推料方式，大大减少了人力的消耗，且整体压缩式的设计减少了熔炼铜线所需要的时间成本。

技术特征：

1.一种方便放置铜线的熔炼炉，包括，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种方便放置铜线的熔炼炉，其特征在于：所述可调放料部件组(02)包含有2组分别设置在主体外壳(11)的左右两侧，所述第一丝杆(21)在对应基座支架(13)位置处设置有旋转轴，且第一丝杆(21)和基座支架(13)通过旋转轴连接，所述旋转轴和电机(14)之间设置有传动机构，且旋转轴和电机(14)通过传动机构连接，所述放料底盘(23)在对应熔炼池(12)的位置设置有下料口。

3.根据权利要求1所述的一种方便放置铜线的熔炼炉，其特征在于：所述第一丝杆(21)在对应放料底盘(23)的位置设置有螺母副，且第一丝杆(21)和放料底盘(23)通过螺母副连接，所述第一丝杆(21)有两组分别设置在电机(14)的两侧，所述控制杆(22)的一端连接在基座支架(13)上，所述控制杆(22)在对应放料底盘(23)的位置设置有滑动槽，且控制杆(22)和放料底盘(23)通过滑动槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便放置铜线的熔炼炉，其特征在于：所述推料部件组(03)包含有第二丝杆(31)，所述第二丝杆(31)的一侧设置有第一推板(32)，所述第一推板(32)的远离第二丝杆(31)的一侧设置有液压器(33)，所述液压器(33)的一侧设置有第二推板(34)。

5.根据权利要求4所述的一种方便放置铜线的熔炼炉，其特征在于：所述放料挡板(24)在对应第二丝杆(31)的位置处设置有旋转槽，且放料挡板(24)和第二丝杆(31)通过旋转槽连接，所述第二丝杆(31)的外部连接有发电机(14)传动装置，所述第一推板(32)在对应第二丝杆(31)的位置设置有螺母副，且第一推板(32)和第二丝杆(31)通过螺母副连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便放置铜线的熔炼炉，其特征在于：所述放料挡板(24)在对应液压器(33)的位置设置有滑动槽，且放料挡板(24)和液压器(33)通过滑动槽连接，所述液压器(33)的一侧连接在放料底盘(23)上，所述第二推板(34)设置在放料挡板(24)的内部，且第二推板(34)的连接液压器(33)的一侧也连接有放料挡板(24)。

技术总结
本技术涉及熔炼炉技术领域，具体为一种方便放置铜线的熔炼炉，包括可调放料部件组，所述可调放料部件组包含有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧设置有控制杆，所述控制杆的一侧设置有放料底盘，所述放料底盘的一侧设置有放料挡板，推料部件组包含有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧设置有第一推板，所述第一推板的远离第二丝杆的一侧设置有液压器，所述液压器的一侧设置有第二推板。本技术可调节高度的设计，可以避免熔炼成功后机器倾倒角度被放料装置限制，从而提高了出料的销量和避免了材料的浪费，而电机带动的机械式推料方式，大大减少了人力的消耗，同时整体压缩式的设计减少了熔炼铜线所需要的时间成。

技术研发人员：王康
受保护的技术使用者：黄石晨兴铜业有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/12