一种管式气气换热器的底板的制作方法

本技术涉及换热器，具体为一种管式气气换热器的底板。

背景技术：

1、管式气气换热器(ggh)是一种利用高温流体被冷却，低温流体被加热的换热设备，通常高温流体为含有污染物的气体(可以称为原烟气)，低温流体为经过净化处理后的气体(可以称为净烟气)；管式ggh主要由上端板、下端板、中间隔板、侧壁和成百上千根热管元件(换热管束)组成，管式ggh采用垂直布置，特征为换热管垂直(竖直，沿重力方向)布置在下端板的安装孔内，换热管内流体为由下向上或由上向下流动。换热管在受热后发生膨胀产生巨大的内应力，从而对换气热的下端板的安装孔产生应力破坏，而破坏下端板与换热管之间的密封性，影响管式气气换热器的使用寿命。因此，有必要提供一种密封性能优良的管式气气换热器的底板。

技术实现思路

1、针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可以自动抵消换热管膨胀应力，以保证换热管与安装孔之间密封性的管式气气换热器的底板。

2、本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种管式气气换热器的底板，包括下端板、上端板、衔接板和应力冲抵机构，所述衔接板设于下端板和上端板之间，所述衔接板设有两组，两组所述衔接板设于下端板的两端，两组所述衔接板与下端板、上端板呈中空矩形设置，两组所述衔接板与下端板、上端板之间设有应力冲抵腔，所述上端板和下端板上对应开设有安装孔，所述应力冲抵机构设于应力冲抵腔内，所述应力冲抵机构包括套筒和应力冲抵组件，所述应力冲抵组件设于应力冲抵腔内，所述套筒设于应力冲抵组件上，所述应力冲抵组件沿套筒圆周外侧均匀分布设有多组，所述套筒内焊接设有换热管，所述换热管贯穿安装孔设置，所述安装孔的直径大于换热管的直径，且安装孔的直径以略大于换热管直径，满足换热管膨胀为最优。

3、进一步地，所述应力冲抵组件包括支撑竖板和弧形折边，所述支撑竖板设于上端板和下端板之间，所述弧形折边的一端固定设于支撑竖板上，所述弧形折边的另一端与套筒相连。

4、作为优选地，所述弧形折边沿支撑竖板的高度方向设有多组，从而可以更加均匀的冲抵应力形变。

5、为辅助弧形折边冲抵膨胀应力，所述衔接板上设有通气槽，所述支撑竖板上设有导气槽，所述支撑竖板与衔接板之间、支撑竖板与支撑竖板之间均设有通气通道，所述通气槽、导气槽和通气通道之间均相连通。

6、作为优选地，所述导向槽与弧形折边一一对应设置。

7、作为优选地，所述下端板的四角位置处开设有固定螺栓孔。

8、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种管式气气换热器的底板，通过弧形折边的设置，对受到换热管膨胀应力的套筒传递的应力通过柔性连接的方式进行抵消，并通过连通设置的通气槽、导气槽和通气通道的配合，通过通气槽向应力冲抵腔内输气，对弧形折边产生压力，从而对弧形折边另一侧受到的应力进行冲抵，有效的解决了换热管受热膨胀后产生的应力破坏。

技术特征：

1.一种管式气气换热器的底板，包括下端板、上端板和衔接板，其特征在于：还包括应力冲抵机构，所述衔接板设于下端板和上端板之间，所述衔接板设有两组，两组所述衔接板设于下端板的两端，两组所述衔接板与下端板、上端板呈中空矩形设置，两组所述衔接板与下端板、上端板之间设有应力冲抵腔，所述上端板和下端板上对应开设有安装孔，所述应力冲抵机构设于应力冲抵腔内，所述应力冲抵机构包括套筒和应力冲抵组件，所述应力冲抵组件设于应力冲抵腔内，所述套筒设于应力冲抵组件上，所述应力冲抵组件沿套筒圆周外侧均匀分布设有多组，所述套筒内焊接设有换热管，所述换热管贯穿安装孔设置，所述安装孔的直径大于换热管的直径。

2.根据权利要求1所述的一种管式气气换热器的底板，其特征在于：所述应力冲抵组件包括支撑竖板和弧形折边，所述支撑竖板设于上端板和下端板之间，所述弧形折边的一端固定设于支撑竖板上，所述弧形折边的另一端与套筒相连。

3.根据权利要求2所述的一种管式气气换热器的底板，其特征在于：所述弧形折边沿支撑竖板的高度方向设有多组。

4.根据权利要求3所述的一种管式气气换热器的底板，其特征在于：所述衔接板上设有通气槽，所述支撑竖板上设有导气槽，所述支撑竖板与衔接板之间、支撑竖板与支撑竖板之间均设有通气通道，所述通气槽、导气槽和通气通道之间均相连通。

5.根据权利要求4所述的一种管式气气换热器的底板，其特征在于：所述导气槽与弧形折边一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种管式气气换热器的底板，其特征在于：所述下端板的四角位置处开设有固定螺栓孔。

技术总结
本技术公开了一种管式气气换热器的底板，包括下端板、上端板、衔接板和应力冲抵机构，衔接板设于下端板和上端板之间，衔接板设有两组，两组衔接板设于下端板的两端，两组衔接板与下端板、上端板呈中空矩形设置，两组衔接板与下端板、上端板之间设有应力冲抵腔，上端板和下端板上对应开设有安装孔，应力冲抵机构设于应力冲抵腔内，应力冲抵机构包括套筒和应力冲抵组件，应力冲抵组件设于应力冲抵腔内，套筒设于应力冲抵组件上，套筒内焊接设有换热管，换热管贯穿安装孔设置，安装孔的直径大于换热管的直径。本技术涉及换热器技术领域，具体提供了一种可以自动抵消换热管膨胀应力，以保证换热管与安装孔之间密封性的管式气气换热器的底板。

技术研发人员：孟凡新
受保护的技术使用者：沃斯坦热力设备(天津)有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/12