本技术涉及砖块连接,尤其涉及可避免分离的氧化铝空心球窑炉砖。
背景技术:
1、氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料,最高可耐受1800°c高温,用氧化铝空心球制成的砌材,机械强度高,为一般轻质材料制品的数倍,而体积密度仅为刚玉制品的二分之一,因而在高温窑炉中得到了广泛应用。用氧化铝空心球砖砌成的窑墙,结构强度高,保温节能效果优异,并有效减轻炉体重量,节约材料。
2、在使用氧化铝空心球窑炉砖堆砌窑炉砖时,需要使得相邻的氧化铝空心球窑炉砖稳定连接,从而避免氧化铝空心球窑炉砖堆砌完成后产生偏移,从而降低窑炉的稳定性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的可避免分离的氧化铝空心球窑炉砖。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:可避免分离的氧化铝空心球窑炉砖,包括第一窑炉砖和第二窑炉砖,所述第一窑炉砖的顶部与一侧和所述第二窑炉砖的顶部与一侧均固定连接有固定杆,所述第一窑炉砖的底部与另一侧和所述第二窑炉砖的底部与另一侧均设置有移动组件,所述移动组件包括滑动于所述第一窑炉砖内部的滑动杆,所述第一窑炉砖的内部固定连接有两个固定柱,所述固定柱的外表面转动连接有转动管,所述转动管的内表面滑动连接有移动板,所述第一窑炉砖和第二窑炉砖的内部连接有多个卡接组件,所述卡接组件包括滑动于所述第一窑炉砖内的卡接杆,所述卡接杆的外表面与所述移动板的外表面活动接触。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述卡接杆的外表面固定连接有卡接弹簧,所述卡接杆的外表面套设有卡接弹簧,所述卡接弹簧的两端分别固定连接在第一窑炉砖与限位板上。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述转动管的内表面滑动连接有转动杆,所述转动杆与所述滑动杆转动连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述移动板靠近所述卡接杆的一侧呈倾斜面。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述滑动杆远离所述固定杆的一端固定连接有限位杆,所述限位杆的外表面与所述第二窑炉砖的内表面滑动连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述固定杆的外表面开设有两个卡接槽。
13、本实用新型具有如下有益效果:
14、与现有技术相比,该可避免分离的氧化铝空心球窑炉砖,将第一窑炉砖的固定杆移入第二窑炉砖内,带动移动组件移动,从而使得移动组件带动卡接组件移动至固定杆内,从而对固定杆进行卡接,从而使得第一窑炉砖与第二窑炉砖相互卡接,从而避免第一窑炉砖与第二窑炉砖相互分离,结构简单,方便操作。
1.可避免分离的氧化铝空心球窑炉砖,包括第一窑炉砖(1)和第二窑炉砖(2),其特征在于:所述第一窑炉砖(1)的顶部与一侧和所述第二窑炉砖(2)的顶部与一侧均固定连接有固定杆(3),所述第一窑炉砖(1)的底部与另一侧和所述第二窑炉砖(2)的底部与另一侧均设置有移动组件,所述移动组件包括滑动于所述第一窑炉砖(1)内部的滑动杆(4),所述第一窑炉砖(1)的内部固定连接有两个固定柱(5),所述固定柱(5)的外表面转动连接有转动管(6),所述转动管(6)的内表面滑动连接有移动板(8),所述第一窑炉砖(1)和第二窑炉砖(2)的内部连接有多个卡接组件,所述卡接组件包括滑动于所述第一窑炉砖(1)内的卡接杆(9),所述卡接杆(9)的外表面与所述移动板(8)的外表面活动接触。
2.根据权利要求1所述的可避免分离的氧化铝空心球窑炉砖,其特征在于:所述卡接杆(9)的外表面固定连接有卡接弹簧(11),所述卡接杆(9)的外表面套设有卡接弹簧(11),所述卡接弹簧(11)的两端分别固定连接在第一窑炉砖(1)与限位板(10)上。
3.根据权利要求1所述的可避免分离的氧化铝空心球窑炉砖,其特征在于:所述转动管(6)的内表面滑动连接有转动杆(7),所述转动杆(7)与所述滑动杆(4)转动连接。
4.根据权利要求1所述的可避免分离的氧化铝空心球窑炉砖,其特征在于:所述移动板(8)靠近所述卡接杆(9)的一侧呈倾斜面。
5.根据权利要求1所述的可避免分离的氧化铝空心球窑炉砖,其特征在于:所述滑动杆(4)远离所述固定杆(3)的一端固定连接有限位杆(12),所述限位杆(12)的外表面与所述第二窑炉砖(2)的内表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的可避免分离的氧化铝空心球窑炉砖,其特征在于:所述固定杆(3)的外表面开设有两个卡接槽(13)。