1.本发明涉及烧结技术领域，具体地，涉及一种热风烧结的试验系统。
背景技术：
2.目前，在我国的钢铁工产业生产中，烧结工艺仍然是铁矿造块工艺的重要组成部分，为高炉提供炉料。随着钢铁行业节能和高炉炉料要求的发展，热风烧结成为了烧结工艺研究的重点。
3.由于烧结过程中抽入的是冷空气，上层烧结矿在冷空气的作用下，快速冷却，烧结矿中矿物的结晶过程不能得到保障，形成了较多的强度和还原性能均较差的玻璃相。烧结过程是一个自动蓄热的过程，往往会造成烧结上部供热不足，烧结下部热量太多的不均匀局面，对烧结矿质量产生不利影响。如果能减弱上层烧结矿的冷却速度，便可以改善上层烧结矿的质量，增加烧结矿的成品率。热风烧结是将烧结矿冷区过程中产生的热废气通过管道引到烧结料层上面，增加对烧结料层的供热量。所以热风烧结不仅可减弱烧结料层上部由于快速冷却造成的不利影响，改善烧结矿的强度，提高烧结矿的成品率，而且还可以达到降低烧结能耗的效果。由于热风烧结在改善烧结矿质量和节约能耗方面存在优势，所以对热风烧结工艺的试验研究和工艺设计成为了热点。由于实际生产所用矿的种类存在重大差异，所以有必要对不同的烧结条件进行研究，以便更好的应用热风烧结。
4.现有的热风烧结实验室主要是由热风电炉、电炉升降手柄、热风炉小车组成，风经过热风电炉的电热被加热，通过混风阀来调节控制温度，不需要热风时，可以通过杠杆及小车将热风装置快速移开，但是，这种实验装置很难控制小型热风烧结试验过程的热风压力和风速，对试验烧结矿质量产生不利影响。
技术实现要素：
5.鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种适合热风烧结试验的热风烧结的试验系统，以解决现有试验系统的缺陷。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种热风烧结的试验系统，包括烧结杯和热风控制系统，其特征在于，还包括：加热管炉、鼓风机、鼓风管道、热风管道、热电偶及热风罩；
8.所述的加热管炉包括加热炉体、设置在加热炉体内的加热气管，填充在加热气管内的刚玉球和炉体支架；
9.所述鼓风管道一端与鼓风机密封连接，另一端通过法兰与加热管炉内的加热气管的冷风进气口密封连通，在鼓风管道上设有放散阀门用于调节进入热风管炉的空气量；
10.所述热风管道，一端与加热管炉内的加热气管的热风排气口密封连通，另一端与烧结杯上的热风罩密封连接，用于将加热管炉中产生的热风传递至热风罩；
11.所述热电偶设置在烧结杯的上缘处，在所述的热风罩上部设有蝶形阀，所述的热电偶、蝶形阀和放散阀门与热风控制系统电性连接。
12.优选地，所述的鼓风机为罗茨风机。
13.优选地，所述的热风管道为柔性不锈钢波纹管，且外面包裹了石棉；
14.优选地，在所述的热风罩上部还设有吊环。
15.与现有技术相比，本本实用新型具有以下优点和有益效果：
16.本实用新型通过调节鼓风管道上的阀门随时控制进入热风管炉中的空气量，热风管炉的温度可以根据需要设定不同的加热温度，热风管道为不锈钢波纹管，外面包裹石棉，不仅可以方便弯折以方便改变热风罩的位置，而且可以减少热量的散失。热风罩上方设有蝶形阀，通过调节蝶形阀的开口大小方便调节热风罩与外界之间的空气的流通，既可以保证热风罩中温度，而且可以改变热风罩中的热风压力，可以满足不同要求的热风试验。
17.本实用新型通过调节蝶形阀和放散阀门的开闭可以产生不同温度和压力的热风，满足不同条件的热风烧结的需要，且操作简单，使用效果好，适于推广应用。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将参考附图来描述本发明所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出。
20.如图1所示，本实用新型的一种热风烧结的试验系统，包括烧结杯4和热风控制系统，其特征在于，还包括：加热管炉、鼓风机1、鼓风管道2、热风管道10、热电偶11以及热风罩6；
21.所述的加热管炉包括加热炉体7、设置在加热炉体7内的加热气管8，填充在加热气管8内的刚玉球和炉体支架5；其刚玉球用于加热进入系统的空气，加热管炉可以通过炉体支撑架5变化位置。
22.所述鼓风管道2一端与鼓风机1密封连接，另一端通过法兰与加热管炉体内的加热气管8的冷风进气口密封连通，在鼓风管道2上设有放散阀门3用于调节进入热风管炉的空气量；所述的鼓风机1为罗茨风机；
23.所述热风管道10，一端与加热管炉体内的加热气管8的热风排气口密封连通，另一端与烧结杯4上的热风罩6密封连接，用于将加热管炉中产生的热风传递至热风罩6；所述的热风管道10为柔性不锈钢波纹管，且外面包裹了石棉；
24.所述热电偶11设置在烧结杯4的上缘处，在所述的热风罩6上部设有蝶形阀9，用于控制热风罩内的温度以及压力；所述的热电偶11、蝶形阀9和放散阀门3与热风控制系统电性连接，减少热量损失。
25.在所述的热风罩上部还设有吊环12， 用于移动热风罩。
26.本实用新型的热风烧结的试验系统可以模拟不同温度的热风烧结试验过程。
27.下面进一步说明本实用新型在热风烧结试验过程中的工作原理。
28.鼓风机1可以提供具有一点压力的冷空气，并通过放散阀门3调节进入热风炉的空
气量，加热管炉体的最高温度可以达到1400℃，可持续加热数小时，加热气管8为耐热不锈钢，加热气管8内径在10mm，且在加热气管8的热风排出端用隔热材料包裹，炉管中填充有15mm的刚玉球，以加热通过的空气；冷空气进入加热气管8后，在加热气管8中与球形刚玉介质接触被加热，热风热风排气口通过热风管道10进入热风罩6中，在热风罩中与通过蝶形阀9进入的冷空气混合形成混合热风，送达烧结料层。热电偶11随时检测热风罩中的温度，并通过蝶形阀9和放散阀门3以及控制系统调节温度。其控制系统为现有技术，在此不作赘述。
29.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种热风烧结的试验系统，包括烧结杯和热风控制系统，其特征在于，还包括：加热管炉、鼓风机、鼓风管道、热风管道、热电偶及热风罩；所述的加热管炉包括加热炉体、设置在加热炉体内的加热气管，填充在加热气管内的刚玉球和炉体支架；所述鼓风管道一端与鼓风机密封连接，另一端通过法兰与加热管炉内的加热气管的冷风进气口密封连通，在鼓风管道上设有放散阀门用于调节进入热风管炉的空气量；所述热风管道，一端与加热管炉内的加热气管的热风排气口密封连通，另一端与烧结杯上的热风罩密封连接，用于将加热管炉中产生的热风传递至热风罩；所述热电偶设置在烧结杯的上缘处，在所述的热风罩上部设有蝶形阀，所述的热电偶、蝶形阀和放散阀门与热风控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述的热风烧结的试验系统，其特征在于，所述的鼓风机为罗茨风机。3.根据权利要求1所述的热风烧结的试验系统，其特征在于，所述的热风管道为柔性不锈钢波纹管，且外面包裹石棉。4.根据权利要求1所述的热风烧结的试验系统，其特征在于，在所述的热风罩上部还设有吊环。
技术总结
本实用新型涉及一种热风烧结的试验系统，包括烧结杯和热风控制系统，还包括：加热管炉、鼓风机、鼓风管道、热风管道、热电偶以及热风罩；所述的加热管炉包括加热炉体、加热气管、刚玉球和炉体支架；鼓风管道一端与鼓风机密封连接，另一端通过法兰与加热管炉内的加热气管的冷风进气口密封连通，在鼓风管道上设有放散阀门；热风管道一端与加热管炉内的加热气管的热风排气口密封连通，另一端与烧结杯上的热风罩密封连接，热电偶设置在烧结杯的上缘处，在热风罩上部设有蝶形阀，热电偶、蝶形阀和放散阀门与热风控制系统电性连接。其优点是：通过调节蝶形阀和放散阀门的开闭可以产生不同温度和压力的热风，满足不同条件的热风烧结的需要。要。要。
技术研发人员：刘庆华 孟光栋 李伟进
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/3/16