一种用于组装回转炉的窑壳的制作方法

1.本实用新型涉及回转炉技术领域，具体为一种用于组装回转炉的窑壳。


背景技术：

2.回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工。同时，为避免回转炉当处于非保温位置时突然停电而引起事故，还设置了事故驱动马达以保证回转炉安全回转到保温位置。回转炉炉体为一长的钢质圆筒。
3.如申请号：cn202121995238.4，名为“一种新型回转炉”，包括：回转炉，还包括：转动组件，与回转炉连接；以及刮除组件，设于回转炉内部且与转动机构连接；以及升降组件，与转动组件连接；以及移动组件，与升降组件连接，用于对回转炉进行移动。本实用新型通过移动组件将该装置移动到指定位置，将物料从进料口倒入回转炉内部，转动组件带动回转炉转动的同时带动刮除组件转动，保证加工过程中，物料进行充分加工，同时防止物料在回转炉内壁凝结，升降组件带动回转炉升降，便于物料从出料口导出，解决了现有的回转炉体积较大，不便进行移动，且在对物料进行导出时，会有部分物料留于炉体内无法导出的问题。
4.但是，上述的回转炉在进行上下高度调整的时候，会导致常规回转炉在发生倾斜角的时候，回转炉整身具有一定的扭力，从而导致窑壳密封性受到影响的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于组装回转炉的窑壳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于组装回转炉的窑壳，以解决上述背景技术中提出的现有回转炉在进行上下高度调整的时候，会导致常规回转炉在发生倾斜角的时候，回转炉整身具有一定的扭力，从而导致窑壳密封性受到影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于组装回转炉的窑壳，包括：回转炉穹顶结构，所述回转炉穹顶结构的下方设置有回转炉下罩体，所述回转炉下罩体和回转炉穹顶结构的外边设置有法兰连接盘，且法兰连接盘设置有两个，两个所述法兰连接盘分别与回转炉下罩体和回转炉穹顶结构焊接连接，两个所述法兰连接盘分别通过加固块与回转炉下罩体和回转炉穹顶结构焊接连接，且加固块设置有若干个；
7.还包括：
8.第一插板，其安装在所述回转炉穹顶结构的下端面，所述第一插板与回转炉穹顶结构一体式形成，所述回转炉下罩体的上端面设置有第二插板，且第二插板与回转炉下罩体一体式形成，所述第一插板和第二插板分别安装在回转炉下罩体和回转炉穹顶结构的内部；
9.回转炉底座，其安装在所述回转炉下罩体的下方，所述回转炉底座的下端面设置有支撑底座机构，且支撑底座机构设置有两个，两个所述支撑底座机构的上端面均设置有
支撑架，所述支撑架的上端面设置有安装板，所述安装板和支撑架之间设置有削弱弹簧阻尼机构，所述安装板通过液压调节机构与回转炉底座下端面连接。
10.优选的，所述回转炉穹顶结构外壁的两侧设置有第二金属密封板，且第二金属密封板设置有若干个，若干个所述第二金属密封板的外侧均设置有泄压端，且泄压端的一端均贯穿并延伸至回转炉穹顶结构的内部，所述回转炉穹顶结构的内部设置有气氛保护腔体。
11.优选的，两个所述法兰连接盘均通过高强度螺栓螺栓连接，且高强度螺栓设置有若干个。
12.优选的，所述回转炉下罩体外壁的两侧均设置有第一金属密封板，且第一金属密封板设置有若干个，若干个所述第一金属密封板均与回转炉下罩体焊接连接，所述回转炉下罩体最下侧的一排第一金属密封板内部设置有加热预留孔槽，且加热预留孔槽与最下侧的一排第一金属密封板一体式形成。
13.优选的，所述回转炉底座下端面的两侧均设置有柱脚杆，且柱脚杆设置有四个，四个所述柱脚杆的上端面均与回转炉底座固定连接。
14.优选的，四个所述柱脚杆的下端面均设置有调节高度机构，且调节高度机构设置有四个，四个所述调节高度机构均与柱脚杆的下端面转动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在回转炉穹顶结构下端面设置的第一插板，以及回转炉下罩体上端面设置的第二插板，让第一插板插入回转炉下罩体外壳内部，第二插板插入回转炉穹顶结构外壳内部，提高回转炉穹顶结构和回转炉下罩体在组装时候的连接密封性，同时，有效的抵抗倾斜角带来的扭力对其的影响，避免回转炉在进行上下高度调整的时候，会导致常规回转炉在发生倾斜角的时候，回转炉整身具有一定的扭力，从而导致窑壳密封性受到影响的问题。
17.2、通过在支撑架上设置的削弱弹簧阻尼机构和液压调节机构，可让回转炉整机可具备一定高度上的调节，同时通过设置的削弱弹簧阻尼机构，可有效的避免整机在机械转动时候，产生的振动，提高运行的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的回转炉内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的回转炉底座结构示意图；
21.图4为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的回转炉穹顶结构和回转炉下罩体接触结构示意图；
23.图中：1、回转炉穹顶结构；101、气氛保护腔体；102、第一插板；2、回转炉下罩体；201、第一金属密封板；202、加热预留孔槽；203、第二插板；3、法兰连接盘；4、加固块；5、高强度螺栓；6、回转炉底座；7、柱脚杆；8、调节高度机构；9、第二金属密封板；10、泄压端；11、支撑架；12、支撑底座机构；13、安装板；14、削弱弹簧阻尼机构；15、液压调节机构。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于组装回转炉的窑壳，包括：回转炉穹顶结构1，回转炉穹顶结构1的下方设置有回转炉下罩体2，回转炉下罩体2和回转炉穹顶结构1的外边设置有法兰连接盘3，且法兰连接盘3设置有两个，两个法兰连接盘3分别与回转炉下罩体2和回转炉穹顶结构1焊接连接，两个法兰连接盘3分别通过加固块4与回转炉下罩体2和回转炉穹顶结构1焊接连接，且加固块4设置有若干个；
27.还包括：
28.第一插板102，其安装在回转炉穹顶结构1的下端面，第一插板102与回转炉穹顶结构1一体式形成，回转炉下罩体2的上端面设置有第二插板203，且第二插板203与回转炉下罩体2一体式形成，第一插板102和第二插板203分别安装在回转炉下罩体2和回转炉穹顶结构1的内部；
29.回转炉底座6，其安装在回转炉下罩体2的下方，回转炉底座6的下端面设置有支撑底座机构12，且支撑底座机构12设置有两个，两个支撑底座机构12的上端面均设置有支撑架11，支撑架11的上端面设置有安装板13，安装板13和支撑架11之间设置有削弱弹簧阻尼机构14，安装板13通过液压调节机构15与回转炉底座6下端面连接。
30.设置的第一插板102和第二插板203分别与回转炉穹顶结构1和回转炉下罩体2上下端面一体式形成，在组装安装的时候，第一插板102和第二插板203互插入回转炉穹顶结构1和回转炉下罩体2内部，可以让回转炉穹顶结构1和回转炉下罩体2在连接组装的时候，避免受到后期因角度调整，产生的扭力导致回转炉穹顶结构1和回转炉下罩体2连接处的密封性受到影响。
31.实施例2
32.请参阅图1，回转炉穹顶结构1外壁的两侧设置有第二金属密封板9，且第二金属密封板9设置有若干个，若干个第二金属密封板9的外侧均设置有泄压端10，且泄压端10的一端均贯穿并延伸至回转炉穹顶结构1的内部，回转炉穹顶结构1的内部设置有气氛保护腔体101。
33.气氛保护腔体101的设置，可以有效的在粉料加工的时候，内腔体提供有效的气氛保护层。
34.请参阅图1，两个法兰连接盘3均通过高强度螺栓5螺栓连接，且高强度螺栓5设置有若干个。
35.请参阅图2，回转炉下罩体2外壁的两侧均设置有第一金属密封板201，且第一金属密封板201设置有若干个，若干个第一金属密封板201均与回转炉下罩体2焊接连接，回转炉下罩体2最下侧的一排第一金属密封板201内部设置有加热预留孔槽202，且加热预留孔槽202与最下侧的一排第一金属密封板201一体式形成。
36.请参阅图1-图3，回转炉底座6下端面的两侧均设置有柱脚杆7，且柱脚杆7设置有四个，四个柱脚杆7的上端面均与回转炉底座6固定连接。
37.请参阅图1，四个柱脚杆7的下端面均设置有调节高度机构8，且调节高度机构8设置有四个，四个调节高度机构8均与柱脚杆7的下端面转动连接。
38.工作原理：使用时，将回转炉穹顶结构1下端面的第一插板102插入回转炉下罩体2外壳内部，以及回转炉下罩体2上端面的第二插板203插入回转炉穹顶结构1外壳内部，同时可在回转炉整体使用的时候，由液压调节机构15对整体的一端进行升高从而对整机有着角度上的调整，同时设置的削弱弹簧阻尼机构，可以有效的避免整机在机械转动时候，产生的振动，提高运行的稳定性，第二金属密封板9上的泄压端10可以在回转炉内部气压过高的时候，进行泄压操作，从而保证回转炉的正常运行。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。