一种移动床干燥设备的制作方法

本技术涉及固体颗粒干燥，尤其是涉及一种移动床干燥设备。

背景技术：

1、细粉和小颗粒的干燥是重要的工艺过程，在工业生产中广泛使用；现有的干燥设备主要包括流化床、喷动床、移动床等形式，其干燥过程一般要引入干燥介质(热空气、烟气或蒸汽等)作为热源，与待干燥物料直接接触进行传热传质，干燥完成后热介质会携带大量物料细粉和污染物，排出的废气和废水须经过无害化处理后才能达标排放，在一定程度上增加了干燥过程的运行成本；

2、公告号为cn201177445y的中国实用新型专利公开了一种螺旋移动床干燥器，在筒体内设置螺旋式加热板并结合筒体振动的方式，保证湿物料能够顺利向下流动，在筒体外壁设置夹套，通过通入蒸汽进行升温干燥，在干燥过程中热介质不接触物料，没有污染，操作安全，但是其物料流动速度较慢，换热干燥效率较低，且设备复杂，难以大型化。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种移动床干燥设备，在热介质不接触湿物料的同时，提高物料干燥效率和效果。

2、为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种移动床干燥设备，包含罐体和同轴向架设于罐体内的内筒体；所述罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述罐体的外壁设有夹套，所述夹套的底部设有热介质进管；所述内筒体外套有加热盘管，所述加热盘管的一端口通过连接管与夹套的内顶部对应连通，所述加热盘管的另一端口通过热介质出管连通于罐体外；所述内筒体外壁开设有多个通气口，所述内筒体的顶口封闭且顶部内腔通过导气管连通于罐体顶部外。

4、进一步，所述内筒体的底端筒壁通过支撑板与罐体内壁固定连接。

5、进一步，所述导气管设有多个并沿内筒体周向均匀分布。

6、进一步，所述罐体包含罐盖，所述进料口设于罐盖中央，所述罐盖一侧盖面设有出气总管，所述罐体的内顶部设有气固隔离锥罩，所述气固隔离锥罩的小径口端与出料口密封连接，所述气固隔离锥罩的大径口端与罐体内壁密封连接，以使得罐盖与气固隔离锥罩之间形成汇气腔，所述内筒体的顶部内腔通过导气管与汇气腔对应连通。

7、进一步，所述内筒体与罐体同轴线设置，且内筒体与罐体进料口正对对应，所述内筒体的顶端面设有分配锥。

8、进一步，所述分配锥和气固隔离锥罩的锥角均为40～90度。

9、进一步，所述罐体的进料口设有螺旋进料器。

10、进一步，所述通气口至少设有沿内筒体周向均布的两排，且每排通气口包含沿内筒体轴向的若干通气口。

11、进一步，所述内筒体对应每个通气口的上方外壁均固定有呈百叶窗式的翅片，所述翅片与加热盘管的相应管段可拆卸连接。

12、进一步，所述翅片的内表面插装有用于固定加热盘管相应管段的u型管卡。

13、由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

14、本实用新型公开的移动床干燥设备，结构简单，成本较低，便于维护，通过在外壁夹套和内部加热盘管中流通热介质，从而不与湿物料直接接触，有效的避免了对固体颗粒细粉和汽化物料的污染，且内外升温干燥，大大提高了加热强度和干燥效率，保证物料从罐体进料口向出料口快速通过时，也能够起到很好的干燥效果，节约了干燥时间；此外，在湿物料干燥过程中，蒸发气体能够从通气口进入内筒体后排出，不仅便于气固分离，而且能够防止下部气体直接向上移动二次加湿固体物料。

技术特征：

1.一种移动床干燥设备，其特征是：包含罐体（1）和同轴向架设于罐体（1）内的内筒体（7）；所述罐体（1）的顶部和底部分别设有进料口和出料口（6），所述罐体（1）的外壁设有夹套（10），所述夹套（10）的底部设有热介质进管（9）；所述内筒体（7）外套有加热盘管（3），所述加热盘管（3）的一端口通过连接管（12）与夹套（10）的内顶部对应连通，所述加热盘管（3）的另一端口通过热介质出管（4）连通于罐体（1）外；所述内筒体（7）外壁开设有多个通气口（5），所述内筒体（7）的顶口封闭且顶部内腔通过导气管（13）连通于罐体（1）顶部外。

2.根据权利要求1所述的移动床干燥设备，其特征是：所述内筒体（7）的底端筒壁通过支撑板（8）与罐体（1）内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的移动床干燥设备，其特征是：所述导气管（13）设有多个并沿内筒体（7）周向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的移动床干燥设备，其特征是：所述罐体（1）包含罐盖（17），所述进料口设于罐盖（17）中央，所述罐盖（17）一侧盖面设有出气总管（15），所述罐体（1）的内顶部设有气固隔离锥罩（14），所述气固隔离锥罩（14）的小径口端与出料口密封连接，所述气固隔离锥罩（14）的大径口端与罐体（1）内壁密封连接，以使得罐盖（17）与气固隔离锥罩（14）之间形成汇气腔（18），所述内筒体（7）的顶部内腔通过导气管（13）与汇气腔（18）对应连通。

5.根据权利要求4所述的移动床干燥设备，其特征是：所述内筒体（7）与罐体（1）同轴线设置，且内筒体（7）与罐体（1）进料口正对对应，所述内筒体（7）的顶端面设有分配锥（19）。

6.根据权利要求5所述的移动床干燥设备，其特征是：所述分配锥（19）和气固隔离锥罩（14）的锥角均为40～90度。

7.根据权利要求1所述的移动床干燥设备，其特征是：所述罐体（1）的进料口设有螺旋进料器（16）。

8.根据权利要求1所述的移动床干燥设备，其特征是：所述通气口（5）至少设有沿内筒体（7）周向均布的两排，且每排通气口（5）包含沿内筒体（7）轴向的若干通气口（5）。

9.根据权利要求8所述的移动床干燥设备，其特征是：所述内筒体（7）对应每个通气口（5）的上方外壁均固定有呈百叶窗式的翅片（2），所述翅片（2）与加热盘管（3）的相应管段可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的移动床干燥设备，其特征是：所述翅片（2）的内表面插装有用于固定加热盘管（3）相应管段的u型管卡（11）。

技术总结
涉及固体颗粒干燥技术领域的一种移动床干燥设备，包含罐体和同轴向架设于罐体内的内筒体；所述罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述罐体的外壁设有夹套，所述夹套的底部设有热介质进管；所述内筒体外套有加热盘管，所述加热盘管的一端口通过连接管与夹套的内顶部对应连通，所述加热盘管的另一端口通过热介质出管连通于罐体外；所述内筒体外壁开设有多个通气口，所述内筒体的顶口封闭且顶部内腔通过导气管连通于罐体顶部外；该干燥设备在热介质不接触湿物料的同时，提高物料干燥效率和效果。

技术研发人员：李晖,乔小五,刘晓龙,张盼
受保护的技术使用者：洛阳融惠化工科技有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12