本技术涉及冷却塔,具体为一种冷却塔用便于拆装的玻璃钢风机。
背景技术:
1、在工业生产过程中,通过冷却塔利用冷热交换蒸汽,从而对降低水温,其中冷却塔的种类有很多,比如玻璃钢冷却塔,在玻璃钢冷却塔中会使用风机使空气进行流动,而现有的一些冷却塔用玻璃钢风机在使用时,仍然存在一些不足,比如:
2、现有的一些冷却塔用玻璃钢风机通过多组螺栓来对玻璃钢风机进行防护和固定,从而导致玻璃钢风机在进行拆装检修时不够便捷,同时也增加了工作人员的工作量,并且由于多组螺栓的设置,需要工作人员大量的对孔作业,进而降低了整个装置的安装效率。
3、所以我们提出了一种冷却塔用便于拆装的玻璃钢风机,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种冷却塔用便于拆装的玻璃钢风机,以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些冷却塔用玻璃钢风机通过多组螺栓来对玻璃钢风机进行防护和固定,从而导致玻璃钢风机在进行拆装检修时不够便捷,同时也增加了工作人员的工作量,并且由于多组螺栓的设置,需要工作人员大量的对孔作业,进而降低了整个装置的安装效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冷却塔用便于拆装的玻璃钢风机,包括风机本体,所述风机本体的内部开设有容纳槽,所述容纳槽的内部焊接连接有支撑杆,所述风机本体的内侧设置有固定盖板,所述风机本体的下表面焊接连接有第二复位弹簧。
3、优选的,所述支撑杆的外表面滑动连接有连接块,所述支撑杆的外形呈“1”字状,所述支撑杆等角度设置在风机本体的内部。
4、优选的,所述连接块的下表面焊接连接有第一复位弹簧,所述第一复位弹簧与容纳槽之间的连接方式为焊接,所述连接块的外表面弧度与支撑杆的内侧弧度大小相等。
5、优选的,所述固定盖板的下表面焊接连接有衔接块,所述衔接块的下端焊接连接有容纳框。
6、优选的,所述容纳框通过第二复位弹簧与风机本体组成弹性结构,所述容纳框的内部焊接连接有第三复位弹簧,所述第三复位弹簧的末端焊接连接有插接块。
7、优选的,所述插接块的与容纳框组成滑动结构,所述插接块的下侧表面呈倾斜状。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该冷却塔用便于拆装的玻璃钢风机:
9、(1)在装置上设置有支撑杆和连接块,通过支撑杆给连接块提供限位,在第一复位弹簧以及第二复位弹簧的形变下,使支撑杆和连接块对插接块进行固定,从而使固定盖板可以稳定的放置在风机本体上,进而对风机本体进行保护,使风机本体运行的更加稳定;
10、(2)在装置上设置有插接块和第三复位弹簧,通过第三复位弹簧的形变,可以使插接块受到阻挡被收回进容纳框中,进而使整个装置通过第二复位弹簧的形变,可以使第二复位弹簧将固定盖板进行顶起,进而使整个装置更加便于拆装,提高了工作人员的工作效率,同时也降低了工作人员的工作强度,也无需进行多次对孔作业。
1.一种冷却塔用便于拆装的玻璃钢风机,包括风机本体(1),其特征在于:所述风机本体(1)的内部开设有容纳槽(2),所述容纳槽(2)的内部焊接连接有支撑杆(3),所述风机本体(1)的内侧设置有固定盖板(7),所述风机本体(1)的下表面焊接连接有第二复位弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却塔用便于拆装的玻璃钢风机,其特征在于:所述支撑杆(3)的外表面滑动连接有连接块(4),所述支撑杆(3)的外形呈“1”字状,所述支撑杆(3)等角度设置在风机本体(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种冷却塔用便于拆装的玻璃钢风机,其特征在于:所述连接块(4)的下表面焊接连接有第一复位弹簧(5),所述第一复位弹簧(5)与容纳槽(2)之间的连接方式为焊接,所述连接块(4)的外表面弧度与支撑杆(3)的内侧弧度大小相等。
4.根据权利要求1所述的一种冷却塔用便于拆装的玻璃钢风机,其特征在于:所述固定盖板(7)的下表面焊接连接有衔接块(8),所述衔接块(8)的下端焊接连接有容纳框(9)。
5.根据权利要求4所述的一种冷却塔用便于拆装的玻璃钢风机,其特征在于:所述容纳框(9)通过第二复位弹簧(6)与风机本体(1)组成弹性结构,所述容纳框(9)的内部焊接连接有第三复位弹簧(10),所述第三复位弹簧(10)的末端焊接连接有插接块(11)。
6.根据权利要求5所述的一种冷却塔用便于拆装的玻璃钢风机,其特征在于:所述插接块(11)的与容纳框(9)组成滑动结构,所述插接块(11)的下侧表面呈倾斜状。