一种焦亚硫酸钠综合干燥设备的制作方法

本技术涉及焦亚硫酸钠生产，特别涉及一种焦亚硫酸钠综合干燥设备。

背景技术：

1、焦亚硫酸钠(na2s2o5)，是一种无机化合物，为白色或黄色结晶，带有强烈的刺激性气味，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出二氧化硫并生成相应的盐类。久置空气中，则氧化成硫酸钠，故焦亚硫酸钠不能久存，用于生产保险粉，磺胺二甲基嘧啶安乃近，己内酰胺等以及氯仿，苯丙砜和苯甲醛的净化。照相工业用作定影剂的配料。香料工业用于生产香草醛。用作酿造工业防腐剂，橡胶凝固剂和棉布漂白后脱氯剂。有机中间体，染料，制革用作还原剂用作电镀业，油田的废水处理以及用作矿山的选矿剂等。

2、干燥工艺是焦亚硫酸钠生产工艺中的最重要步骤，现有国内的焦亚硫酸钠干燥工艺主要选用气流干燥方法，气流干燥方法主要是通过150℃左右的热风对焦亚硫酸钠进行烘干，但是现有的气流干燥方法存在的焦亚硫酸钠干燥不均匀、有效干燥时间短、干燥效率低下等缺陷。

3、例如公开号为cn110697737a的中国发明专利，其公开了一种用于焦亚硫酸钠的高效干燥设备，虽然该专利中的装置能够对焦亚硫酸钠进行干燥处理，但是焦亚硫酸钠只有在经过倾斜导料板的时候才能够受到热风烘干作用，整体受热时间较短；并且倾斜导料板是固定不动的，因此焦亚硫酸钠在流经该倾斜导料板时，只有表面一层的焦亚硫酸钠能够吹到热风、底层的焦亚硫酸钠则不能接受到热风，导致最后收获的焦亚硫酸钠存在“半干半湿”的缺陷，因此该专利技术方案具有干燥效果差、干燥不彻底的缺点，严重影响后续的成品使用。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的干燥设备无法均匀且充分地干燥焦亚硫酸钠的问题，本实用新型的目的在于提供一种焦亚硫酸钠综合干燥设备。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种焦亚硫酸钠综合干燥设备，包括：

4、机壳，所述机壳的顶部设有进料口、底部设有出料口，且所述机壳的内部还固定安装有接料斗；

5、碎料组件，所述碎料组件位于所述接料斗的下料口处，所述碎料组件包括两个平行且相对布置的碾辊，所述碾辊的两端均可转动连接在所述机壳的两个相对侧壁上，且所述机壳的外壁上固定安装有用于驱动所述碎料组件的碎料电机；

6、导料组件，所述导料组件位于所述碎料组件的下方，所述导料组件包括多个均安装在所述机壳的侧壁上的倾斜导料板，且多个倾斜导料板交错布置；

7、吹扫组件，所述吹扫组件包括多个固定安装在所述机壳的侧壁上的气流喷嘴，各所述倾斜导料板均配置有至少一个所述气流喷嘴，且所述气流喷嘴的吹扫方向与对应的所述倾斜导料板的导料方向相反；

8、热风机，所述热风机固定安装在所述机壳的外壁上，所述热风机的出气端通过管路与各所述气流喷嘴相连接；

9、以及抽气机，所述抽气机固定安装在所述机壳的外壁上，所述抽气机的吸气端通过吸气管与所述机壳上开设的抽气孔相连接。

10、优选的，所述接料斗的顶面侧壁的一周设置有若干个导热板，各所述导热板均沿所述接料斗的卸料方向布置。

11、优选的，所述倾斜导料板的上端通过枢轴与所述机壳的侧壁可转动连接，所述倾斜导料板的下端设置调节杆，所述调节杆的自由端经所述机壳上的弧形滑槽穿出，且所述调节杆的自由端旋拧有锁紧螺母。

12、优选的，所述调节杆上还固定安装有与所述弧形滑槽相适配的弧形盖板。

13、优选的，两个所述碾辊的表面设置有相互配合的凸齿和凹槽。

14、优选的，所述凸齿及所述凹槽呈螺旋状。

15、采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：由于交错布置的倾斜导料板以及分散布置的气流喷嘴的设置，使得潮湿的焦亚硫酸钠具有更长的下料行程，从而使焦亚硫酸钠受热时长增加，提高干燥效果，并且焦亚硫酸钠下料过程中会充分的翻腾，从而提高受热均匀性。

技术特征：

1.一种焦亚硫酸钠综合干燥设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠综合干燥设备，其特征在于：所述接料斗的顶面侧壁的一周设置有若干个导热板，各所述导热板均沿所述接料斗的卸料方向布置。

3.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠综合干燥设备，其特征在于：所述倾斜导料板的上端通过枢轴与所述机壳的侧壁可转动连接，所述倾斜导料板的下端设置调节杆，所述调节杆的自由端经所述机壳上的弧形滑槽穿出，且所述调节杆的自由端旋拧有锁紧螺母。

4.根据权利要求3所述的焦亚硫酸钠综合干燥设备，其特征在于：所述调节杆上还固定安装有与所述弧形滑槽相适配的弧形盖板。

5.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠综合干燥设备，其特征在于：两个所述碾辊的表面设置有相互配合的凸齿和凹槽。

6.根据权利要求5所述的焦亚硫酸钠综合干燥设备，其特征在于：所述凸齿及所述凹槽呈螺旋状。

技术总结
本技术公开了一种焦亚硫酸钠综合干燥设备，属于化工领域，包括机壳、碎料组件、导料组件、吹扫组件；机壳的顶部、底部、内部分别设有进料口、出料口和接料斗；碎料组件包括两个平行且相对布置的碾辊，机壳的外壁上固定有碎料电机；导料组件包括多个安装在机壳侧壁上且交错布置的倾斜导料板；吹扫组件包括多个固定在机壳侧壁上的气流喷嘴；机壳的外壁上安装有热风机抽气机，热风机的出气端通过管路与各气流喷嘴相连接，抽气机的吸气端通过吸气管与机壳上开设的抽气孔相连接。本技术使得潮湿的焦亚硫酸钠具有更长的下料行程，从而使焦亚硫酸钠受热时长增加，提高干燥效果，并且焦亚硫酸钠下料过程中会充分的翻腾，从而提高受热均匀性。

技术研发人员：汪伟国
受保护的技术使用者：上海嘉定马陆化工厂有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/11