一种新型空冷器管束中间隔板装置的制作方法

本技术涉及空冷设备，具体为一种新型空冷器管束中间隔板装置。

背景技术：

1、在石油化工、冶炼和造纸等涉及到工艺流程处理的行业中，空气冷却器是一个不可缺少的设备。空气冷却器在冷却工艺流程中发挥着重要作用，其主要结构包括翅片管束箱、风机和架构。其中，管束箱是工艺介质与空气换热的场所，该结构长期处于高温、高压、温压差变化大的工作环境中，对制冷效果具有重要影响。为保证管束正常发挥作用，生产时需采用隔板将多个管束固定。传统的管束固定方式为将管束与隔板焊接为一体，防止管束变形，但隔板安装时由于管束密集，不便于焊接操作，且装置为一体式结构，不便于维修和日常维护，因此需要对现有技术加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型空冷器管束中间隔板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型空冷器管束中间隔板装置，包括相互配合使用的隔板a和隔板b，隔板a和隔板b的前侧壁均装配有管束板，隔板a和隔板b的下表面左右两端均装配有拼接插杆；

3、管束板的前侧壁从左到右均匀开设有管束槽，每个管束槽的前侧壁均装配有弧形束板，管束板的前侧壁位于管束槽的下端开设有转槽，转槽内安装有转杆，管束板的前侧壁位于管束槽的上端安装有卡柱，弧形束板的左右两端均安装有用于连接的连接件，左端连接件的上表面开设有转腔，且左端连接件通过转腔铰接在转杆外部，右端连接件的上表面开设有卡口，且右端连接件通过卡口卡接在卡柱的外部，且转杆的外部位于左端连接件的上端安装有限位帽；

4、隔板a和隔板b的下表面左右两端均开设有收纳腔，收纳腔的下端开设有收纳口，拼接插杆的上端安装在收纳口内，隔板b和隔板a的上表面左右两端均开设有拼接槽，左端拼接插杆的下端插接在左端拼接槽内，右端拼接插杆的下端插接在右端拼接槽内。

5、优选的，拼接插杆的侧壁中段安装有固定板，固定板侧壁安装有卡接弹簧，卡接弹簧的端部安装有卡接块，拼接槽的内壁中段开设有三角斜槽，卡接块卡接在三角斜槽内。

6、优选的，卡接块的外侧壁开设有斜面，斜面与三角斜槽的内斜面贴合，卡接块的下端安装有橡胶垫。

7、优选的，拼接插杆的上端安装有限位板，限位板的外壁与收纳腔的内壁之间为过盈配合，且限位板的外圆直径大于收纳口的内圆直径。

8、优选的，隔板a和隔板b的左右两侧壁均安装有空冷器安装板，空冷器安装板的前侧壁开设有安装螺孔。

9、优选的，弧形束板的内侧壁安装有防护垫层。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型空冷器管束中间隔板装置，结构简单，操作方便，可以将空冷器空气流通完全隔开，通过设置两个可相互拼接配合使用的隔板a和隔板b，在两个隔板上设置管束板，从而对空冷器内部的管进行有序的束缚，在两个隔板的拼接处设置卡接组件，从而可根据需要使用对个隔板进行拼接，解决了传统的隔板不便于焊接操作，且装置为一体式结构，不便于维修和日常维护的问题。

技术特征：

1.一种新型空冷器管束中间隔板装置，包括相互配合使用的隔板a(1)和隔板b(2)，其特征在于：所述隔板a(1)和隔板b(2)的前侧壁均装配有管束板(3)，所述隔板a(1)和隔板b(2)的下表面左右两端均装配有拼接插杆(11)；

2.根据权利要求1所述的一种新型空冷器管束中间隔板装置，其特征在于：所述拼接插杆(11)的侧壁中段安装有固定板(13)，所述固定板(13)侧壁安装有卡接弹簧(15)，所述卡接弹簧(15)的端部安装有卡接块(8)，所述拼接槽(9)的内壁中段开设有三角斜槽(7)，所述卡接块(8)卡接在三角斜槽(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种新型空冷器管束中间隔板装置，其特征在于：所述卡接块(8)的外侧壁开设有斜面(14)，所述斜面(14)与三角斜槽(7)的内斜面贴合，所述卡接块(8)的下端安装有橡胶垫(16)。

4.根据权利要求1所述的一种新型空冷器管束中间隔板装置，其特征在于：所述拼接插杆(11)的上端安装有限位板(18)，所述限位板(18)的外壁与收纳腔(17)的内壁之间为过盈配合，且限位板(18)的外圆直径大于收纳口(10)的内圆直径。

5.根据权利要求1所述的一种新型空冷器管束中间隔板装置，其特征在于：所述隔板a(1)和隔板b(2)的左右两侧壁均安装有空冷器安装板(4)，所述空冷器安装板(4)的前侧壁开设有安装螺孔(5)。

6.根据权利要求1所述的一种新型空冷器管束中间隔板装置，其特征在于：所述弧形束板(21)的内侧壁安装有防护垫层(12)。

技术总结
本技术公开了一种新型空冷器管束中间隔板装置，包括相互配合使用的隔板a和隔板b，隔板a和隔板b的前侧壁均装配有管束板，隔板a和隔板b的下表面左右两端均装配有拼接插杆；管束板的前侧壁从左到右均匀开设有管束槽，每个管束槽的前侧壁均装配有弧形束板，管束板的前侧壁位于管束槽的左端中段开设有转槽，转槽内安装有转杆，管束板的前侧壁位于管束槽的右端中段安装有卡柱，弧形束板的左右两端均安装有驱动板，左端驱动板的前侧壁开设有转腔，右端驱动板的侧壁开设有卡口；该新型空冷器管束中间隔板装置，解决了传统的隔板不便于焊接操作，且装置为一体式结构，不便于维修和日常维护的问题。

技术研发人员：卢香芹,高伟
受保护的技术使用者：江苏埃希玛科技有限公司
技术研发日：20221119
技术公布日：2024/1/12