一种用于热电厂调峰供汽的系统的制作方法

本技术属于热电厂供汽系统，特别涉及一种用于热电厂调峰供汽的系统。

背景技术：

1、用热电厂抽汽外供蒸汽是提升电厂热效率和经济性的重要手段，在我国热电厂在所有火力发电厂中的比重非常大，有效利用了电厂余热，为节能减排做出了重要贡献，但随着新形势的发展，热电厂正在面临挑战。

2、一般用户夜间用汽较少，一方面为满足最低负荷运行要求，另一方面由于烟气环保排放在负荷较低情况下难以满足要求，热电厂需通过开背压机排汽提升机组负荷。另一方面随着工业园区的扩建，用汽高峰时间段的最大供汽需求越来越大，热电厂无法满足用汽高峰时间段的供汽需求，缺口越来越大。

3、为了保证用汽低谷时间段热电厂机组的安全高效运行，解决热电厂在用汽高峰时间段供汽能力的提升，就需要进行热电厂的热量调峰改造。现有的熔盐储热调峰供汽的系统，在用汽低谷时间内，利用机组蒸汽加热熔盐储存热量，在用汽高峰时间段利用高温熔盐将给水加热对外供汽。

4、但在蒸汽-熔盐系统在换热过程中，蒸汽显热释放的热量不够多，对熔盐的温度提升较小，因此仅利用蒸汽显热释放的热量，储热量不足，依旧无法满足供汽高峰时间段的供汽缺口；而蒸汽在凝结放热过程中放热量较大，根据热量平衡计算，熔盐出口温度会有大幅度的提升，但实际上在蒸汽凝结放热过程中蒸汽温度始终为系统压力对应的饱和温度，其值并无变化，使得熔盐出口温度仅能达到水侧压力对应的饱和温度值，熔盐利用温度区间小，熔盐用量大。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种熔盐利用温度区间大的用于热电厂调峰供汽的系统。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种用于热电厂调峰供汽的系统，包括低温熔盐储罐和高温熔盐储罐，低温熔盐储罐的熔盐出口与高温熔盐储罐的熔盐进口之间连接有熔盐储热管路，高温熔盐储罐的熔盐出口与低温熔盐储罐的熔盐进口之间连接有熔盐放热管路；所述熔盐储热管路上依次连接有过热蒸汽/熔盐换热器和饱和蒸汽/熔盐换热器，机组的高温蒸汽出口连接有蒸汽放热管路，蒸汽放热管路依次经过过热蒸汽/熔盐换热器和饱和蒸汽/熔盐换热器与熔盐换热；还包括储水罐，储水罐的出口连接有供热介质吸热管路，供热介质吸热管路上连接有换热单元，熔盐放热管路经过换热单元与供热介质换热。

4、储热过程中，机组的高温过热蒸汽通过过热蒸汽/熔盐换热器加热来自饱和蒸汽/熔盐换热器换热升温后的熔盐，高温过热蒸汽经过过热蒸汽/熔盐换热器释放高温蒸汽显热变为饱和蒸汽，饱和蒸汽经过饱和蒸汽/熔盐换热器释放蒸汽潜热变为冷凝水，依次经过饱和蒸汽/熔盐换热器和过热蒸汽/熔盐换热器加热后的高温熔盐进入高温熔盐储罐储存。放热过程中，熔盐从高温熔盐储罐抽出送入熔盐放热管路，分别流经换热单元上的各换热器，将热量逐级释放给水工质，放热后的低温熔盐返回低温熔盐储罐。

5、本实用新型的储热过程分为两个阶段，分别利用高温过热蒸汽的显热热量和潜热热量对熔盐进行加热，可有效提高储热量，满足供汽缺口。

6、本实用新型储热过程中充分利用高温过热蒸汽的显热与潜热，高温熔盐温度与过热蒸汽温度接近。放热过程中，熔盐分别流经换热单元上的各换热器，将热量逐级释放给水工质，低温熔盐温度与储水罐给水温度接近。因此，熔盐利用温度区间增大，可减少熔盐用量，降低系统投资成本。

7、作为本实用新型的优选方案，所述蒸汽放热管路经过饱和蒸汽/熔盐换热器后与储水罐连接。饱和蒸汽经过饱和蒸汽/熔盐换热器换热后变为冷凝水，冷凝水进入储水罐，可释放凝结水的显热。并且，在放热阶段，冷凝水为放热系统提供给水，使得放热系统与燃煤机组解耦，减少对燃煤机组的影响；且保证熔盐放热系统给水温度，简化放热系统设计。

8、作为本实用新型的优选方案，所述蒸汽放热管路经过过热蒸汽/熔盐换热器后还通过管路与储水罐连接。降温后的一部分饱和蒸汽直接进入储水罐，与冷凝水、储水罐中的常温给水混合，保证熔盐放热系统给水温度。

9、作为本实用新型的优选方案，所述储水罐与机组的供水管路之间还连接有补水管路。

10、作为本实用新型的优选方案，所述换热单元包括依次设置的预热器、蒸发器和过热器。放热过程，熔盐从高温熔盐储罐抽出送入熔盐放热管路，分别流经过热器、蒸发器和预热器，将热量逐级释放给水工质，放热后的低温熔盐返回低温熔盐储罐。水工质来自储水罐，依此流经预热器、蒸发器，并在蒸发器中汽化，汽水混合物在汽包中汽水分离后，饱和蒸汽进入过热器进一步升温产生蒸汽外供。

11、作为本实用新型的优选方案，所述低温熔盐储罐的熔盐出口连接低温熔盐泵，低温容熔盐泵的出口与熔盐储热管路连通。

12、作为本实用新型的优选方案，所述高温熔盐储罐的熔盐出口连接高温熔盐泵，高温容熔盐泵的出口与熔盐放热管路连通。

13、作为本实用新型的优选方案，所述供热介质吸热管路上连接有水泵。

14、本实用新型的有益效果为：

15、1.本实用新型储热过程中充分利用高温过热蒸汽的显热与潜热，高温熔盐温度与过热蒸汽温度接近。放热过程中，熔盐分别流经换热单元上的各换热器，将热量逐级释放给水工质，低温熔盐温度与储水罐给水温度接近。因此，熔盐利用温度区间增大，可减少熔盐用量，降低系统投资成本。

16、2.本实用新型的储热过程分为两个阶段，分别利用高温过热蒸汽的显热热量和潜热热量对熔盐进行加热，可有效提高储热量，满足供汽缺口。

17、3.本实用新型设置储水罐，用于进一步释放饱和蒸汽的潜热及凝结水的显热；同时在放热阶段，为放热系统提供给水，使得放热系统与燃煤机组解耦，减少对燃煤机组的影响；且保证熔盐放热系统给水温度，简化放热系统设计。

技术特征：

1.一种用于热电厂调峰供汽的系统，其特征在于：包括低温熔盐储罐(1)和高温熔盐储罐(2)，低温熔盐储罐(1)的熔盐出口与高温熔盐储罐(2)的熔盐进口之间连接有熔盐储热管路(3)，高温熔盐储罐(2)的熔盐出口与低温熔盐储罐(1)的熔盐进口之间连接有熔盐放热管路(4)；所述熔盐储热管路(3)上依次连接有过热蒸汽/熔盐换热器(31)和饱和蒸汽/熔盐换热器(32)，机组的高温蒸汽出口连接有蒸汽放热管路(5)，蒸汽放热管路(5)依次经过过热蒸汽/熔盐换热器(31)和饱和蒸汽/熔盐换热器(32)与熔盐换热；还包括储水罐(6)，储水罐(6)的出口连接有供热介质吸热管路(7)，供热介质吸热管路(7)上连接有换热单元，熔盐放热管路(4)经过换热单元与供热介质换热。

2.根据权利要求1所述的一种用于热电厂调峰供汽的系统，其特征在于：所述蒸汽放热管路(5)经过饱和蒸汽/熔盐换热器(32)后与储水罐(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于热电厂调峰供汽的系统，其特征在于：所述蒸汽放热管路(5)经过过热蒸汽/熔盐换热器(31)后还通过管路与储水罐(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于热电厂调峰供汽的系统，其特征在于：所述储水罐(6)与机组的供水管路之间还连接有补水管路(8)。

5.根据权利要求1所述的一种用于热电厂调峰供汽的系统，其特征在于：所述换热单元包括依次设置的预热器(41)、蒸发器(42)和过热器(43)。

6.根据权利要求1所述的一种用于热电厂调峰供汽的系统，其特征在于：所述低温熔盐储罐(1)的熔盐出口连接低温熔盐泵(11)，低温容熔盐泵的出口与熔盐储热管路(3)连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于热电厂调峰供汽的系统，其特征在于：所述高温熔盐储罐(2)的熔盐出口连接高温熔盐泵(21)，高温容熔盐泵的出口与熔盐放热管路(4)连通。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种用于热电厂调峰供汽的系统，其特征在于：所述供热介质吸热管路(7)上连接有水泵(71)。

技术总结
本技术属于热电厂供汽系统技术领域，特别涉及一种用于热电厂调峰供汽的系统。本技术的系统包括低温熔盐储罐和高温熔盐储罐，低温熔盐储罐的熔盐出口与高温熔盐储罐的熔盐进口之间连接有熔盐储热管路，高温熔盐储罐的熔盐出口与低温熔盐储罐的熔盐进口之间连接有熔盐放热管路；所述熔盐储热管路上依次连接有过热蒸汽/熔盐换热器和饱和蒸汽/熔盐换热器，机组的高温蒸汽出口连接有蒸汽放热管路，蒸汽放热管路依次经过过热蒸汽/熔盐换热器和饱和蒸汽/熔盐换热器与熔盐换热，熔盐放热管路经过换热单元与供热介质换热。本技术提供了一种熔盐利用温度区间大的用于热电厂调峰供汽的系统。

技术研发人员：李有霞,肖欣悦,奚正稳,孙登科,李果,蒋志,唐瑞雪
受保护的技术使用者：东方电气集团东方锅炉股份有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/13